​加工中（zhōng）心（xīn）刀具的知識

  加工中心所（suǒ）用的刀具是（shì）由通用刀具（又稱工作（zuò）頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔配套的（de）刀柄等組成。在應用中，要根據加工中心機床的要求、夾具的（de）要求、工（gōng）件（jiàn）材料的性能（néng）、加工工（gōng）序、切削用量以及（jí）其它相關因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是（shì）：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保（bǎo）證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可（kě）能（néng）短（duǎn），以提（tí）高刀具的剛性（xìng）。

  在加工中（zhōng）心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜（táng）、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機（jī）床主軸上。編程人員應充分了解機（jī）床（chuáng）上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定（dìng）刀具的徑向和軸向尺寸。

  加工中心機床（chuáng）所用的刀具（jù）必須適應加工中心高速（sù）、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部分（fèn）要聯接通用刀具並裝在機（jī）床主軸上，由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型（xíng）式及尺寸不盡相同。JT（ISO7388）表（biǎo）示加工中心機床用的錐柄柄（bǐng）部（帶有機械手夾持槽（cáo）），其後麵的數字為（wéi）相（xiàng）應的（de）ISO錐度號，如50、45、和40分別代表（biǎo）大端（duān）直徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄（bǐng）部（沒有機械手夾持槽），數（shù）字意義與JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽（cáo）聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式（shì）工具係統兩（liǎng）大類。模（mó）塊式工具係（xì）統由於其（qí）定位精（jīng）度高，裝卸方便，連（lián）接剛性好，具有良好（hǎo）的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭組（zǔ）成。它具有（yǒu）單圓柱定心（xīn），徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為孔，而（ér）另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個剛性刀柄（bǐng），一端和機床主軸連（lián）接，另一端安裝上各種（zhǒng）可轉位刀具便構成一個（gè）工具係統。根據加工中心類型，可以選擇莫（mò）氏及公製錐柄。中間接杆有等徑（jìng）和變徑兩類，根據不同的內外（wài）徑及長度將刀柄和工（gōng）作頭模塊相聯接（jiē）。工作頭（tóu）有可轉位鑽（zuàn）頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀（dāo）、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型（xíng）。可以根椐不同的加工工件（jiàn）尺寸和（hé）工藝方法，按需要組合成銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根（gēn）據製造所用的（de）材料可（kě）分（fèn）為以下幾種（zhǒng）：（1）高速鋼刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他（tā）材料刀具，如陶（táo）瓷刀具等。

  刀具（jù）的切削過程（chéng）是非常複雜的，影響因素（sù）很（hěn）多。在銑削加工（gōng）時，刀具材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速（sù）度（dù）、切削深度和進（jìn）給量等都（dōu）影響切削力，從而影響整個工藝係統，最（zuì）終影響加工精度和（hé）質量。在加工中心機床上進行（háng）加（jiā）工，其主軸（zhóu）轉速比普通機床的（de）主軸（zhóu）轉速一（yī）般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上（shàng）進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般（bān）采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵（miàn）連（lián）續走刀。選（xuǎn）好（hǎo）每次走刀的寬（kuān）度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精（jīng）度。因此，加工（gōng）餘量大又不均勻時（shí），銑刀直徑要選小些。精加工時（shí），銑刀直徑（jìng）要選大些，最好能夠（gòu）包容加工（gōng）麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般用可轉位密（mì）齒麵銑刀，可以達到理（lǐ）想的表麵加工質量，甚至可以實現以（yǐ）銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀齒。

  可轉位（wèi）螺旋立銑刀適用於（yú）高效（xiào）率粗銑大型工件的台（tái）階麵、立麵及大型槽（cáo）的加工（gōng）。如更換不同牌號的刀片，可加（jiā）工鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼（gāng）、耐熱鋼等（děng）多種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵（tiě）、鋼件、有色金屬的精加工刀具（jù），刀片一（yī）般為焊接式（shì）。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。為了提高槽寬（kuān）的加工精度（dù），減（jiǎn）少（shǎo）銑刀的種類（lèi），加（jiā）工時采（cǎi）用直徑比槽寬小的銑刀，先（xiān）銑槽的中間部（bù）分，然（rán）後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補（bǔ）償（cháng））功能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一（yī）般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於（yú）零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加（jiā）工（gōng）高度（Z方向的吃刀深（shēn）度）最好不（bú）要超（chāo）過刀具的（de）半徑。若是銑毛坯麵時，最好選（xuǎn）用硬質合金波紋立銑（xǐ）刀，它在機床、刀具、工件係統允（yǔn）許的情況下，可以進行強力切削。

  總之，加工（gōng）中心機床刀具是一個較（jiào）複雜的係統，如何根（gēn）據實際情況（kuàng）進（jìn）行正確選用，是編程（chéng）人員必須掌握的。隻有對加工中心刀具結構和選用有（yǒu）充分的了解和認識（shí），在實際工作（zuò）中才能（néng）靈活運用，提高（gāo）工作效率和（hé）安全生產。