​CNC加工（gōng）中心撞刀的（de）9種原因（yīn）分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人（rén）勞動強度低，便於現代化管理。但由於（yú）操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工（gōng）件或機（jī）床上，輕（qīng）者會撞（zhuàng）壞（huài）刀具和被加工的零件，重者（zhě）會損壞（huài）機床（chuáng）部件，使機床的加（jiā）工精度（dù）喪失（shī），甚至造成人身事（shì）故。因此，從保持精度的角度看，在數（shù）控機床使用中絕不允許刀具和機床（chuáng）或工件相（xiàng）撞。下（xià）麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕（niǔ）時在模擬（nǐ）界麵（miàn）並（bìng）不能直觀地看到機（jī）床（chuáng）是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有（yǒu）鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關（guān）閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指（zhǐ）的是（shì）機床所有運動（dòng）軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的（de）進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床（chuáng）事故。空運行（háng）模擬後沒有再回參考點（diǎn）。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對（duì）工件加工在模擬運行(絕（jué）對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符（fú），須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對（duì）坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題（tí）就進行加（jiā）工操（cāo）作，將造（zào）成刀具的碰撞。超程（chéng）解除的方向（xiàng）不對。

當機床超程時（shí），應該按住超程解除按（àn）鈕（niǔ），用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除（chú）的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產（chǎn）生（shēng）傷害。因為當按下超（chāo）程（chéng）解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行（háng）程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向（xiàng）超程方向（xiàng）移動，最終拉壞絲（sī）杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往（wǎng）是從光標所在位置開始向下執行。對車床（chuáng）而言，需要調（diào）用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成（chéng）撞刀事（shì）故。當然（rán）在（zài）加工中心、數控銑床上一定（dìng）要先調用坐標係如G54和該刀的長度（dù）補償值（zhí）。因（yīn）為每把刀的（de）長度補（bǔ）償值不一樣，如果沒調用（yòng）也（yě）有可（kě）能造成撞刀。

CNC加工中心數（shù）控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要（yào）求操作（zuò）者養成認真細（xì）心謹慎的習慣，按正確（què）的方法操作機床，減少（shǎo）機床撞刀現象發生（shēng）。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測（cè）、機床防撞擊檢（jiǎn）測（cè）、機床自適（shì）應加工（gōng）等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起（qǐ）來9點原（yuán）因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳（xiáng），參（cān）數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際（jì）中卻以頂為0；

B.安全高（gāo）度（dù）過低（dī），導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀（dāo）少；

D.程序寫完之後應對程序之（zhī）路徑進行分析檢（jiǎn）查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰（pèng）數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離（lí）或工件凸出（chū）距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備（bèi）注不詳（xiáng）或錯誤時導致（zhì）撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應（yīng）采（cǎi）用以新換舊之原（yuán）則：將舊的程序單消毀。

(3)刀（dāo）具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考慮（lǜ）對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀（dāo）具測量（liàng）要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實（shí）際（jì）深度長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤

程（chéng）序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序（xù）進行加工；

現場加工者必須（xū）在加工前檢查程序的詳細數（shù）據；

例如程序編寫的（de）時（shí）間和（hé）日期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬度過（guò）高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突（tū）然斷電，雷擊導致撞刀（dāo）等