​CNC加工中心撞刀（dāo）的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中（zhōng）心數（shù）控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工（gōng）人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等（děng）原因，易使刀具或刀架撞到工件或（huò）機床上，輕者（zhě）會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加（jiā）工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從（cóng）保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具（jù）和機床或（huò）工件相撞。下（xià）麵對撞刀原因進行歸納（nà）和分析。

由於CNC加工中（zhōng）心其是采用軟件進行鎖住的，在（zài）模擬加工時，當按下自動運（yùn）行按（àn）鈕時在模擬界（jiè）麵（miàn）並（bìng）不（bú）能（néng）直觀地看到機床是否（fǒu）已鎖住（zhù）。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運（yùn）行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運（yùn）行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關（guān）打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造（zào）成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床（chuáng）是鎖住不動的（de），而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用（yòng）返回參考點的方法，保證機械零點（diǎn）坐標與絕對、相對坐標一致。如果（guǒ）在校驗程序後沒有發現問題就進行加工（gōng）操作，將造成刀具的碰撞（zhuàng）。超程解除的（de）方向不對。

當機床超程時，應該按住超（chāo）程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移（yí）動，即可以（yǐ）消除（chú）。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因（yīn）為當按（àn）下超程解除時，機（jī）床的超（chāo）程保護將不起（qǐ）作用（yòng），超程保（bǎo）護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作（zuò）台繼（jì）續（xù）向超程方（fāng）向移動，最（zuì）終拉壞絲杠，造成（chéng）機床損壞。指定行運行時光標位置（zhì）不當（dāng）。指定行運行時，往往是從光標所（suǒ）在位置（zhì）開始向（xiàng）下執行（háng）。對車床而言（yán），需（xū）要（yào）調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行（háng）程序段的刀具可能不（bú）是所（suǒ）要的刀具，極有可能因刀具不同而（ér）造成撞刀（dāo）事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要（yào）先調用坐標係（xì）如G54和該刀的長度補（bǔ）償值。因為每（měi）把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機（jī）床，防撞是非常必要的，要求操作（zuò）者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床（chuáng）防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可（kě）以更好地保護數控機（jī）床（chuáng）。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯（cuò）誤，工序承接（jiē）關係考慮不周詳，參數設定錯誤（wù）。

例:A.坐標設（shè）定為底為零，而實際中（zhōng）卻以頂為0；

B.安全高度過（guò）低，導致刀具（jù）不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比（bǐ）前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進（jìn）行分析檢查（chá）；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫（xiě）成四邊分中；

B.台鉗夾（jiá）持距離或工件凸（tū）出距離標注錯誤（wù）；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導（dǎo）致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單（dān）設變時（shí）應采用以新換舊之原則：將（jiāng）舊的程（chéng）序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未（wèi）考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法（fǎ），盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀（dāo）長度要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序（xù）傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程（chéng）序進行加工；

現場加工（gōng）者必須（xū）在加工前檢查程（chéng）序的詳細數據；

例如程序編（biān）寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤（wù）

(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯過（guò）大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材（cái）料本身（shēn）有缺陷或硬度過高（gāo）

(8)裝夾因素，墊塊幹（gàn）涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞（zhuàng）刀等