​CNC加工精度出問題，咋（zǎ）回事了？

1. 工件尺寸（cùn）準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行（háng）現象；加（jiā）工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則（zé）重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機（jī）床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因：機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用（yòng）水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的（de）地基（jī），把機床固定好提高（gāo）其韌性（xìng）;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈（dēng）正常，而加（jiā）工出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期（qī）使用（yòng）中產生偏差;拖板（bǎn）每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。

解（jiě）決方案：用百分表（biǎo）靠（kào）在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百（bǎi）分表（biǎo）檢查刀（dāo）架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換（huàn）刀（dāo）架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原（yuán）因：快（kuài）速定位的速度太（tài）快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；係（xì）統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削（xuē）加減速度和時間使驅動器（qì）和電機（jī）在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修複；刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等；如（rú）果是程序原（yuán）因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇合理的加工工藝，按（àn）照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序；若發現尺（chǐ）寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子（zǐ）齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打百分表來測（cè）量。

5. 加工圓（yuán）弧效果（guǒ）不理想，尺（chǐ）寸不到位

故障（zhàng）原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝（yì）;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引（yǐn）起（qǐ）的失步；同步帶磨損。

解決（jué）方案：找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考（kǎo）慮工件材料（liào）的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨損後（hòu）過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等;更（gèng）換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生（shēng）幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道（dào）工序加工有變化（huà），其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因（yīn）：該程序段（duàn）程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋（wén）程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置（zhì）(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係（xì）統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是（shì）否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便（biàn）觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現（xiàn）象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統（tǒng）引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參（cān）數設置（zhì）不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動（dòng）器之間信（xìn）號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解（jiě）決方（fāng）案（àn）：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合（hé）理，是否操作者的參數（shù）修改導（dǎo）致係（xì）統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動（dòng）器脈衝輸（shū）出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠（kào），檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加（jiā）;送廠維修或更換主板。