​CNC加工精度出問題，咋（zǎ）回事了？

1. 工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；機（jī）床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以（yǐ）減（jiǎn）少摩擦;選擇適（shì）合（hé）工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒（méi）調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座（zuò）頂針（zhēn）與主軸（zhóu）不同心。

解決方案：使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸（cùn）時大時小

故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複（fù）定（dìng）位精度在長期（qī）使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化（huà）。此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架（jià）底部，同時（shí）通過係統（tǒng）編（biān）輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅（qū）動和電機反應不過來（lái）；在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的（de）電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方案：快速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複；刀架（jià）換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差（chà）太（tài）大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過（guò）打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步（bù）帶。

6. 批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差（chà）

故障原因（yīn）：必須認（rèn）真檢查（chá）工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走（zǒu）現象。

解決方案：了解掌握（wò）其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾（rǎo）的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7. 工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺（luó）紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋（wén）的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件（jiàn）的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象

故障原（yuán）因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數設（shè）置不合（hé）理;配置設置不當;機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化（huà）故障。

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是（shì）否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分（fèn）表（biǎo）來判斷，把百分表（biǎo）定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設（shè）置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連接計算（suàn）耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查（chá）機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存（cún）在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺（chǐ）寸（cùn）變（biàn）化不穩定

故障原因：係（xì）統（tǒng）參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數（shù）修改導致（zhì）係統性（xìng）能（néng）改變;加裝穩壓設備;接地線並確定（dìng）已（yǐ）可（kě）靠連接，在驅動（dòng）器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容;選擇適當的（de）電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線（xiàn）是（shì）否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈（mò）衝發生信號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或（huò）更（gèng）換主板。