​數控機床加工鋁（lǚ）料搞不準、不（bú）穩（wěn）定？這些（xiē）必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）

如果不是新（xīn）機（jī）床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機（jī）床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是（shì）由加工工（gōng）藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除（chú）的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削（xuē）速度vc、進給（gěi）量f、切（qiē）削深（shēn）度ap與刀具補（bǔ）償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產（chǎn）都是自動編程。

4.對（duì）刀

對刀（dāo）不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。