​數控機床加工（gōng）鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量（liàng）的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加（jiā）工（gōng）中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說（shuō），就（jiù）是在保證加工質量和（hé）刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對（duì）刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。