​數控加工中心編程技巧

對於數控加工來（lái）說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與（yǔ）效（xiào）率，相信大家（jiā）也是對編程又（yòu）愛又恨吧。那麽如（rú）何迅速掌握數控加工中心的編（biān）程技巧呢（ne）？下麵與（yǔ）小編一起學習一下吧！

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或（huò）X後的數值是（shì）暫停時間。X後麵的數值要帶小數點（diǎn），否（fǒu）則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後（hòu）麵數值（zhí）不能帶小數（shù）點（即整數表（biǎo）示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證（zhèng）孔（kǒng）底的精糙（cāo）度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件（jiàn）暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須（xū）先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返（fǎn）回AUTO狀態下（xià），按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必（bì）須打（dǎ）開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的（de）效（xiào）果與M00相同，要重新啟動程序同（tóng）上。M00和M01常常用於加工（gōng）中途（tú）工件尺寸的檢（jiǎn）驗或排屑。

M02為主程序結束指令（lìng）。執行到此指（zhǐ）令，進給停止，主軸停止（zhǐ），冷卻液關閉。但（dàn）程序光標停在程序末尾（wěi）。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之（zhī）處是，光標（biāo）返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程（chéng）序段（duàn）。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名（míng）稱，但具體補償值是多（duō）少，關鍵是由它們後麵的（de）補償號地址來決定。不過（guò）在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規（guī）定H為刀具長度補償地址，補償（cháng）號從1～20號，D為刀具（jù）半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡（jìng）像指（zhǐ）令】

鏡（jìng）像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走（zǒu）刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉（zhuǎn）向都會與（yǔ）實際程序相反。當同時對（duì）X軸和Y軸進行鏡像時，走（zǒu）刀順序，刀補（bǔ）方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進（jìn）行取消，以免影響後麵的程序。在G90模式下（xià），使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算（suàn）後麵的運動（dòng）軌跡，會出現亂走刀（dāo）現（xiàn）象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓（yuán）弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平（píng）麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中（zhōng）X、Y為（wéi）圓弧終點坐標，I、J為（wéi）圓弧（hú）起點到圓心在X、Y軸（zhóu）上的增量（liàng）值，R為圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩（liǎng）者同時被指定時，R指令優先（xiān），I、K無效；R不（bú）能做（zuò）整圓切削，整（zhěng）圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同（tóng）的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論（lùn）G90還是G91方式，I、J、K都按（àn）相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺（quē）點】

G54～G59是在（zài）加工前（qián）設（shè）定好的（de）坐標係（xì），而G92是（shì）在程序中設定（dìng）的坐標係，用了G54～G59就沒有必要（yào）再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一（yī）旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起（qǐ）任何（hé）作用，除非（fēi）斷（duàn）電重新啟動係（xì）統（tǒng），或接著用G92設定所需新的工件（jiàn）坐標係。（2）使（shǐ）用G92的程序結（jié）束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此（cǐ）程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加（jiā）工中心上，換刀是不可避（bì）免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位（wèi）置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都（dōu）必須取消掉，主軸（zhóu）停止，冷卻液關（guān）閉。條件繁（fán）多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此（cǐ）我們可以編製一個換刀程（chéng）序保存，到時用M98調（diào）用就可以一次性完成換刀動作（zuò）。

以PMC-10V20加工中（zhōng）心為例，程序如下（xià）：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點（diǎn））

M06;（換（huàn）刀）

M99;（子程序結（jié）束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換（huàn）上所需刀（dāo）具T5，從而避免了許多（duō）不必要的（de）失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的換刀（dāo）子程序。