​CNC數控加工工藝流程

加（jiā）工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的（de），不能以某一工序的性質和某一表麵的加工（gōng）來判斷（duàn）。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精加工階段（duàn）甚至在粗（cū）加工階段中就需加工（gōng）得很準確。有時為了（le）避免尺寸（cùn）鏈換算，在精加工（gōng）階段中，也可以安排某（mǒu）些次要表（biǎo）麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工組合成若（ruò）幹個（gè）工（gōng）步。 1．加工工序（xù）劃分（fèn）的方法（fǎ）

在數控機床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

（1）按所（suǒ）使用刀具劃分

以同一（yī）把刀具完成的工藝過程作為一道工（gōng）序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這（zhè）種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃（huá）分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序（xù）。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全（quán）部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為另一道工序。這種劃分方法適用於零（líng）件有強度和硬（yìng）度要求，需要進行熱處理或零件精度要求（qiú）較高（gāo），需要有效去除內應（yīng）力，以及零件加工後變形較大，需（xū）要按粗、精加工階（jiē）段進行劃分的（de）零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵（miàn）的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序（xù）。

對於加工表麵多而且比較複（fù）雜的零件，應合（hé）理安排數控加工、熱處理和（hé）輔助工序（xù）的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多（duō）個表麵構成的，這些表麵有自己的（de）精度（dù）要求，各表麵之（zhī）間也有相（xiàng）應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進（jìn）行，目（mù）的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果（guǒ）零件的全部表（biǎo）麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行（háng）半精加工和精加（jiā）工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於位置精度要求較高的加工（gōng）表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也（yě）可（kě）以考慮（lǜ）這些（xiē）加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的（de）順（shùn）序完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完（wán）全釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利於提高零（líng）件的加工精度。

（2）基準麵先加（jiā）工原則

加工一開（kāi）始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出來（lái），因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件的加工（gōng）過程（chéng），總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例（lì）如，軸類零件總（zǒng）是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔麵和定位孔為精（jīng）基準加（jiā）工（gōng）孔係和其他（tā）表麵。如果（guǒ）精（jīng）基準麵不止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和（hé）逐步提高加工精度（dù）的原則來（lái）安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件（jiàn），平麵輪廓尺寸較大，用（yòng）平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的（de）加工有（yǒu）一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基（jī）準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加（jiā）工變得容（róng）易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一（yī）般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，後加工精度較高的部位（wèi）；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外（wài）圓與孔的同軸（zhóu）度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔（kǒng），再以精度（dù）較高的孔作為（wéi）定（dìng）位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數的原則

在數（shù）控加工中，應盡可能按（àn）刀具進（jìn）入（rù）加工位置的順序安（ān）排加工順序.