​CNC數（shù）控加工工藝流程（chéng）

加（jiā）工工序規劃（huá）是指整個工藝過程而（ér）言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷（duàn）。例如有些定位基（jī）準麵，在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確（què）。有時為了（le）避（bì）免尺（chǐ）寸（cùn）鏈換算，在精加工（gōng）階段中（zhōng），也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當（dāng）確定了零（líng）件表（biǎo）麵的加（jiā）工方（fāng）法（fǎ）和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的（de）加工組合成若幹個工步。 1．加工工（gōng）序劃分的方法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原（yuán）則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃（huá）分（fèn）方法（fǎ）適用於工件（jiàn）的待加工表麵（miàn）較多的情形。加工中心常采（cǎi）用這種方法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

以零件一次裝夾能夠完成（chéng）的工（gōng）藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一（yī）部分工藝過程（chéng）作為一道工序（xù），將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為另一道工序。這種（zhǒng）劃分方法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進（jìn）行熱處理或零件精度要求較高，需要（yào）有效去除內應力，以（yǐ）及（jí）零件加（jiā）工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分（fèn）將完成相同型麵的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並解決（jué）好工序間（jiān）的銜接問題。 2．加工工序劃分的（de）原則 零件是由多個（gè）表麵構成的，這些表麵有自己的精度（dù）要求（qiú），各表麵之間也有相應的精度（dù）要求。為了（le）達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的（de）原（yuán）則

各表麵的（de）加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和（hé）光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床（chuáng）加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半精加工（gōng）、精加（jiā）工的順序（xù）進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行（háng）半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除大部分（fèn）加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這樣可（kě）提高生產效率，又可保證零件的（de）加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位（wèi）置精度（dù）要（yào）求較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於（yú）一些尺寸（cùn）精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵（miàn）分別按粗加工、半（bàn）精加工、精加（jiā）工的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間（jiān），零件最好擱置一段時間，使粗加工（gōng）後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力（lì）變（biàn）形程度，這樣（yàng）有利於提高（gāo）零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差（chà）就小（xiǎo），所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準麵進（jìn）行粗（cū）加工和半（bàn）精加工，必要（yào）時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進（jìn）行粗加工和半精加（jiā）工，再進行（háng）精加工（gōng）。例如軸類零件總是（shì）先加工（gōng）中心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵。如果精基準麵不止一個（gè），則（zé）應該按照基準轉（zhuǎn）換的順序（xù）和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪（lún）廓尺寸（cùn）較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不（bú）僅使（shǐ）後續的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平（píng）整的表麵上加工孔，加工變得容易一（yī）些，也有利於（yú）提高（gāo）孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工（gōng）部位（wèi）劃（huá）分工序，一般先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的（de）部位，後（hòu）加工精度（dù）較高的部（bù）位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即先以（yǐ）外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具（jù）有較高的同軸度要（yào）求，而且使用的夾（jiá）具（jù）結構也很簡單。

（5）減（jiǎn）少換刀次數的原則

在數控加工（gōng）中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.