​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維（wéi）護及基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備（bèi）的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數控設備（bèi）要（yào）求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設（shè）備要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密加（jiā）工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電（diàn）室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供（gòng）電（diàn）質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工（gōng）精度維持

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持（chí）幹（gàn）燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金（jīn）護（hù）罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕（qīng）質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂（bì）和刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

3、檢查三軸機械原點是否偏移（yí）；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的（de）雜質（zhì）和（hé）水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣（qì）路（lù）係統的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一旦它們落在（zài）數控係統內的電路板或電（diàn）子器件上，容（róng）易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導（dǎo）致元器件及電路板損（sǔn）壞。

▌ 每月（yuè）保養

1、檢測軸軌（guǐ）道（dào）潤滑（huá）情況，軌道（dào）麵必（bì）須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺（luó）杆，三（sān）軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢（jiǎn）查（chá）各（gè）軸硬軌刮刷（shuā）片效果（guǒ）是否良（liáng）好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓（yā）單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換（huàn）切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護（hù）係（xì）統應有完好的連（lián）續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是（shì）否鬆（sōng）動，噪音是否過大，找出原因並排除（chú）隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端（duān）支（zhī）撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞（huài）時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動精（jīng）度，損壞絲（sī）杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重（chóng）影響絲杆和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加（jiā）速導（dǎo）軌的磨損，若有較（jiào）大（dà）的（de）變形，不但（dàn）會加重機床的（de）負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用（yòng）戶在機床發生（shēng）碰撞（zhuàng）後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我們（men）先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀（zhuàng）態，再遵（zūn）照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力（lì），使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣（qì）缸油量的多少。必要時（shí）添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉（zhuǎn）使（shǐ）之與台（tái）麵（miàn）平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內（nèi）對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電（diàn）電池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器（qì）的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。