​CNC數控車床加工的應用和特點（diǎn）基礎知識（shí）

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾（jǐ）特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈（liàn）短，與普通車床相比主軸驅動不再（zài）是電機（jī） 皮帶（dài） 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給（gěi）分別由兩台（tái）伺服電機（jī）驅動運動完（wán）成，不再（zài）使用掛輪、離合器等（děng）傳統（tǒng）部件，傳動鏈大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕（qīng）便。絲（sī）杠兩端的支承式（shì）專用軸（zhóu）承，其壓力（lì）角比普通軸承大，在出廠時便選配好（hǎo）；CNC數控車床加工的（de）潤滑部分采用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移（yí）動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的（de）體力勞動（dòng）強度。CNC數控車床加工過程（chéng）是按輸入的程序自動完成（chéng）的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行（háng）。但是，由於數控車（chē）床的技術含量高，操作者的腦力勞（láo）動相應提高。

2.CNC數控車床加工（gōng）零件精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容（róng）易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得（dé）較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床（chuáng）加工生產（chǎn）效率高。CNC數控（kòng）車床加（jiā）工是能再一次裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床（chuáng）加工時的不少（shǎo）中間工序，如劃（huá）線、尺（chǐ）寸檢測等，減少（shǎo）了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新產品研（yán）製（zhì）和改型。CNC數控車床加工一（yī）般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的（de）零件加工（gōng）出來（lái），當產品改型，更改設計時，隻要改變（biàn）程序，而不需要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數（shù）控（kòng）車床加工（gōng）能大大（dà）縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑（jìng）。

5.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工可向更（gèng）高級的製造係（xì）統發展。CNC數（shù）控車床加（jiā）工及其加工技術是計算機（jī）輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是（shì）由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工（gōng）準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂（dǒng）機（jī）械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多（duō）品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工（gōng）製造成本的逐步下降，現在（zài）不管是國內還（hái）是國外，加（jiā）工大批量零件的情況也已經（jīng）出現。加工很（hěn）小批量和單件生產時（shí），如能縮短程序的（de）調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件（jiàn）。有於CNC數控車床加工的剛性（xìng）好，製造精度高，對刀精確，能方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表（biǎo）麵粗糙度值小的（de）零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證表麵粗糙度值既小且一致。在（zài）加工表麵（miàn）粗糙度不同（tóng）的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的（de）進給速度，可變性（xìng）很好，這點在普通車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任（rèn）意平（píng）麵曲線都可以用直線或（huò）圓（yuán）弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓（yuán）弧插（chā）補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作（zuò）者的精心使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率的有效手段（duàn）。

1.建立健全完善的管理製度（dù），有效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技術人（rén）員、技術工人（rén）管（guǎn）理人員的培訓。數控加工的（de）培（péi）訓是一向長期的工作，是一個不斷提高（gāo）的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的（de）特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管（guǎn）理（lǐ）。

3.科學組織生（shēng）產。改進停工待料，生（shēng）產能力（lì）不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床（chuáng）加工（gōng）的開工率，合（hé）理安（ān）排（pái）生產節（jiē）拍（pāi），合理分配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產（chǎn）計劃（huá）及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生（shēng）產能力的平衡度。科學（xué）的生產批次將極大限度的降低車床調整時間（jiān）比例、工裝準備（bèi）時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的價值，操作（zuò）者必須正確的掌握數（shù）控車床操作原則。按車床操作規程正確（què）操作車床；按工藝和程序要求加工零（líng）件；CNC數控（kòng）車床加工（gōng）前協調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維（wéi）護保養各種輔具（jù）確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設（shè）備，是一相繼（jì）屬性很強的（de）應用工程。隻有科學的管理，充（chōng）分了解CNC數控車床加工（gōng）的特點（diǎn），協調好各生產環節的平衡，才能真正發（fā）揮出它的經濟效（xiào）益。