​如（rú）何防止數控車（chē）床撞機?

1、三看

一（yī）看程（chéng）序。數控深孔鑽機床的（de）各項操作都是由程序指令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在（zài）檢查程序時，為了避免（miǎn）重複檢查或漏檢查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的（de）完成需要大量的程序指令進行控製（zhì），因此在單（dān）片機的（de）係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下（xià）調出（chū）程序名，尤其要注意檢查程序名（míng）的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的（de）形式，檢（jiǎn）測具體的（de）程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿（fǎng）真軟件會自動指出存在的（de）問題，以便（biàn）於編程人員及時的進行程序修改，直到（dào）操作程序不存在問題。

二看工件坐標。屏幕上會顯示（shì）當前刀具的（de）機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意（yì）對照屏幕數值與實際的刀尖位置（zhì），確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機（jī）床夾具、刀（dāo）具磨損等因素的影響，工件坐標往往會（huì）存在一定的誤差，如果（guǒ）誤（wù）差超過（guò）標準範圍，就會影響機床加工進度，引（yǐn）起（qǐ）碰撞問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效（xiào）避免這一問題。

三（sān）看刀尖位置。東莞（wǎn）數控車床的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此（cǐ）在（zài）進行（háng）機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量（liàng）的前提下，機床操作人（rén）員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置（zhì）與屏幕（mù）顯示數據，如果兩（liǎng）者數值存在較大誤差，還應當（dāng）停（tíng）止（zhǐ）加工操（cāo）作，等停機（jī）之後退出刀具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功（gōng）能後，單片（piàn）機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞（wǎn）數控（kòng）車床操作人員（yuán）人（rén）工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的優勢（shì）在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括（kuò）刀具檢（jiǎn）查、坐標檢查以及程序檢（jiǎn）查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖（suī）然降低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質（zhì）量和避免碰撞（zhuàng）問題（tí），相比之下其整（zhěng）體加工效果更好。

二要（yào）低（dī）倍率。通過調整東莞數控車床的速度調（diào）節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察（chá）刀（dāo）尖位置與坐標顯示數值是否一致（zhì），如果兩者數值不（bú）等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或（huò）退刀錯誤，不僅影響內（nèi）孔加工質量（liàng），導致工件內孔尺（chǐ）寸出現嚴重（chóng）偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以（yǐ）有效避（bì）免上述加工問題。

3、一停

準確地說在自動加（jiā）工過程中應（yīng）多次暫停。通過暫停（tíng），操作者可有（yǒu）足夠的思（sī）想準備來觀察比較刀尖（jiān）位（wèi）置和屏幕坐標顯（xiǎn）示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利（lì）用這段時間來解決東（dōng）莞數控車床加工中出現（xiàn）的問題，防止操作（zuò）中因慌亂而出錯（cuò）。