​數控車床加工（gōng）應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行（háng）深入分析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓（kuò）的幾何（hé）條件

在車床加（jiā）工中手工編程時，要計算每個節點坐標（biāo）；在（zài）自動編程時，要對構成零件輪廓所有（yǒu）幾何元素進行定義（yì）。因此在分析零（líng）件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸（cùn），使其幾何條件不充分（fèn），影（yǐng）響到零（líng）件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程（chéng）無法下手；

（3）零件圖上（shàng）給定的幾何條件是（shì）否不合（hé）理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸（cùn）精度的要求，以（yǐ）判斷（duàn）能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸（cùn）精度的工藝方法（fǎ）。

在該項分析過程中，還可以同時進（jìn）行一些（xiē）尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸（cùn）鏈計算等。在利用數（shù）控車床車床零件時（shí），常常對零（líng）件（jiàn）要求的尺寸取（qǔ）最大（dà）和最小極（jí）限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置（zhì）精度的要求

零件圖樣上給定（dìng）的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依（yī）據。加工時，要按照其要求（qiú）確（què）定零件的定位基準和測量基準，還（hái）可以根據數控車（chē）床的特殊需要進行一些技術性處（chù）理，以便有效的控製零件的形（xíng）狀和位置精度（dù）。

4．表（biǎo）麵粗糙度要求

表麵粗糙度是（shì）保證零件表麵微（wēi）觀精度的重要（yào）要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材（cái）料與熱處理要求

零件圖樣上給（gěi）定的材（cái）料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車（chē）床型號、確定切削用量（liàng）的依據（jù）。