​數控車床加工應考慮的幾個方（fāng）麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於（yú）數控車床加工應考慮以下幾（jǐ）方麵（miàn）：

1．構成零件輪廓（kuò）的（de）幾何條件

在（zài）車床加工（gōng）中手工編程時，要計算每個節（jiē）點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪（lún）廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零（líng）件圖時應注意：

（1）零（líng）件圖上是否漏掉某尺（chǐ）寸，使其幾何條件不（bú）充分（fèn），影響到零（líng）件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位（wèi）置是否模糊或尺寸標注（zhù）不清，使編程無（wú）法（fǎ）下手；

（3）零件（jiàn）圖上給定的幾何條件是否不合（hé）理，造成數（shù）學處理（lǐ）困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工（gōng）的特點，應（yīng）以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸精度的（de）要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺（chǐ）寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行（háng）一些尺（chǐ）寸的換算，如增量尺寸與絕（jué）對尺寸及尺（chǐ）寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要（yào）求的尺寸取（qǔ）最大和最小極限尺寸的平均值作為編（biān）程的尺（chǐ）寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零（líng）件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要（yào）求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件（jiàn）的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控（kòng）車床、刀具及（jí）確定切削用量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理（lǐ）要求，是選擇刀具、數控車床型（xíng）號、確定切削用量的依據。