​數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加（jiā）工工藝規程時，首先要對加工對象進行深（shēn）入分析。對（duì）於數控車床（chuáng）加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節（jiē）點坐標；在自動（dòng）編程時，要對構成零件輪廓（kuò）所有幾（jǐ）何元素進行定義。因此在分析零（líng）件（jiàn）圖時應（yīng）注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的（de）構成；

（2）零件圖上（shàng）的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程（chéng）無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難（nán）。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控車床加工的特點，應以同一（yī）基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零（líng）件圖樣尺（chǐ）寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方（fāng）法。

在該項分析過程（chéng）中，還可（kě）以同時進行一些尺寸的（de）換算，如增量尺寸與絕對（duì）尺寸及尺（chǐ）寸鏈計算等。在利用數控車床車床零（líng）件時，常常對零件要求的尺寸取最大和（hé）最小極限尺寸（cùn）的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給（gěi）定（dìng）的形狀和（hé）位置（zhì）公差是保（bǎo）證零件精度的（de）重要依據。加工時，要按照其要求確定（dìng）零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進（jìn）行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗（cū）糙度是保證零件表麵微觀精度的重（chóng）要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削（xuē）用量的依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖（tú）樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數（shù）控車（chē）床型號、確定（dìng）切（qiē）削用量的依據。