​CNC數（shù）控機床開機調試方法

  數控機床是一種（zhǒng）技術（shù）含量很高的機電（diàn）儀一體化的機床（chuáng），用戶買到一台數控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這台（tái）數控機床能否發揮正常的經濟（jì）效率以（yǐ）及它本身的使用壽命，這對數控機床（chuáng）的生（shēng）產廠和用戶廠都是（shì）事關重（chóng）大的課題。數控機床開機，調試應（yīng）按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控（kòng）箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機（jī）速度，控製單元插座，主軸電機速（sù）度控製單元（yuán）插座等（děng）有無鬆動，如有鬆動應恢複（fù）正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的（de）插（chā）座，接線有（yǒu）無鬆動（dòng），有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋（kuì）線插座，主軸脈衝發生（shēng）器插座（zuò），手搖（yáo）脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書（shū）檢查各個印刷線路板上的短（duǎn）路端子的設置情況，一定要（yào）符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤（wù）的應重新設置，一般（bān）情況下無需重新設置（zhì），但用（yòng）戶一定要對短路端子的設置狀態做好（hǎo）原始記錄。接線質量（liàng）檢查　檢查所有的接線端子。包（bāo）括強弱電（diàn）部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子（zǐ）及各（gè）電機電源線的接（jiē）線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電（diàn）機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁（cí）閥都要用手推動（dòng）數次，以防止長時間不（bú）通電造成的動作不良，如（rú）發現異常，應作好記錄，以備通電（diàn）後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢（jiǎn）查所有限位開（kāi）關動作（zuò）的靈（líng）活及固定（dìng）性是否牢（láo）固，發（fā）現動作不良或固定不牢的應立即處理。按（àn）鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕（niǔ）及開關檢查，檢（jiǎn）查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線（xiàn），發現有誤應立即處理，檢查CRT單（dān）元上的插座及接線。 地線檢查　要求（qiú）有（yǒu）良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大（dà）於1Ω。電源相序檢查　用相序表（biǎo）檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上（shàng）各處標定的（de）電源相序應絕對一致。

  有二（èr）次（cì）接線的設備，如電（diàn）源變壓器等，必（bì）須確認二次接線的相序的一致（zhì）性。要保證各（gè）處相序的絕（jué）對正確。此時應（yīng）測量電源電壓，做好記錄。

2 機床（chuáng）總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風（fēng）扇（shàn），機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓（yā）等處的油標（biāo）誌指示以及機床照明燈是否（fǒu）正常（cháng），各熔斷器有無損壞（huài），如有異常應立即（jí）停電檢修，無異常（cháng）可以繼續進行。測量強電各部（bù）分的電壓特別是供CNC及伺服單（dān）元用的電源（yuán）變壓器（qì）的初次級電壓，並（bìng）作好記錄。 觀察有無（wú）漏油，特別是供（gòng）轉塔轉位、卡緊，主軸換檔（dàng）的以及卡盤卡緊等處的液（yè）壓缸（gāng）和電磁閥。如有（yǒu）漏油應立即停電修理或更（gèng）換（huàn）。

3 CNC電（diàn）箱通電

  按CNC電源通（tōng）電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常（cháng）畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該（gāi）尋找故障並排除，此時應（yīng）重新（xīn）送電檢查。打開CNC電源，根據有關（guān）資料上給出的測（cè）試端子的位置測（cè）量各級電壓（yā），有偏差的應調整到給定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開關（guān）置（zhì）於適（shì）當的位置，如日本FANUC係統應放（fàng）置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償（cháng）的數（shù）值可能與（yǔ）參數表不一致，這在進行實際（jì）加（jiā）工後可隨時進行（háng）修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置（zhì），將點動（dòng）速（sù）度放在（zài）最低（dī）檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的（de）超（chāo）程（chéng）保護開關，驗證（zhèng）其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超（chāo）程試驗（yàn），驗證超程撞塊安裝的正確性。將（jiāng）狀態開關置於回零位置，完（wán）成回零操作（zuò），參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先（xiān）進行本項操作，然後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置（zhì），進行手（shǒu）動變檔（dàng）試驗，驗（yàn）證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的（de）主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情（qíng）況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍（bèi）率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸（zhóu）實際（jì）轉速　將機床鎖住開關放在接通位（wèi）置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速（sù）試（shì）驗（yàn），測（cè）量主（zhǔ）軸實際轉速，並觀（guān）察主軸速度顯示值，調整其誤差（chà）應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選（xuǎn）刀試驗　其目的是檢查（chá）刀座或正、反轉和定位精度的正（zhèng）確性。 功能試驗　根據定貨的情況（kuàng）不同，功能也不同（tóng），可根據具體情況對各（gè）個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗（yàn），然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態（tài）選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括（kuò）各種功（gōng）能指令（lìng）和（hé）輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗（yàn）　將（jiāng）機床鎖住，用編製的（de）程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機（jī）床，分別（bié）將進（jìn）給倍率（lǜ）開關，快速超調開關（guān），主軸速度超調開關進行多種變（biàn）化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下（xià）進行充分地運行，後將各超調開關置（zhì）於100％處，使機床充分運行，觀察整機的（de）工作情況是否正常。