一站式精密五金件加工(gōng)製造
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很多人谘詢一些模具(jù)行業比較偏僻的冷門名詞,今天小編與大家分享一下
1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接接觸,啤機射膠時須經過唧咀才進入(rù)模芯;
2、定位環(圈):
用於模(mó)具上啤機(模架)時方便對位;
3、麵板:
與底板(bǎn)共同支撐(chēng)整套模具;
4、頂針保護開關(guān):
在頂針板未退回到位時,開關未接通,此時(shí)線路斷開,前(qián)後模不(bú)能(néng)合模,從而保證前模不會(huì)因頂針沒退(tuì)到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完成後,頂棍推頂針板,頂針板向前推(tuī)進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開(kāi)模時將水口板拉開,從而(ér)使水口易取(qǔ)出;
7、導柱:
在前後(hòu)模(mó)合模時起(qǐ)到導向作(zuò)用(共4支);
模(mó)具中的“導柱”也叫“導向柱”,作用(yòng)就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下(xià)模(mó)以(yǐ)正確位置對合。最常見的導(dǎo)向裝置就(jiù)是導柱導(dǎo)套。
8、運水接口:
當模具在生產時模具溫度不斷升高,運水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產品(pǐn)的穩(wěn)定性;
9、斜導柱:
在開模時若行(háng)位的彈簧不起作用時,則(zé)斜導處會帶動行(háng)位向後(hòu)退出(斜導(dǎo)處(chù)固定在前模上的)又叫斜邊或(huò)彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時依靠斜麵將行位向前推進,鏟機固定在前模上(鏟機與行位的配合麵為斜(xié)麵);
11、行位:
裝於後(hòu)模(mó)上;
12、行位墊片:
用於(yú)增加行位的耐磨性;(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在頂(dǐng)針頂出和後(hòu)退(tuì)時起導向作用,並保證在前後模合模後,因回針和(hé)前模模胚接觸,所以可(kě)以頂針板退到位(共4支);(產品在頂(dǐng)出時是依靠頂針,斜頂,司筒頂(dǐng)出的(de))
14、司筒針:
固定(dìng)於底板上,頂針板頂(dǐng)出時,司筒針保持不(bú)動;在司筒針杯頭(tóu)處鎖上一個無頭螺絲(sī),無頭螺絲的直徑視模具的大小而定,如小模具(jù),即取5MM的距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當產品(pǐn)上有環形(xíng)骨位,而且骨位(wèi)的深度比較高,出模時易粘模時(shí),則要考慮做司筒;司筒有頂出作用,司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(dǐng)(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣(kòu)位之間距(jù)離要有
0.5MM以上,才能(néng)保(bǎo)證產品出模不會扣到斜頂;
17、司筒(頂管):
將產品從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模;
18、司(sī)筒針:
用於製品的柱位孔成型,配合司筒使用,並不是脫模(mó)用途(tú);
19、支(zhī)撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板底部鎖螺絲到B板底部(bù);
20、垃圾(jī)釘:
承托著頂針板,由於其(qí)麵積較少,可防(fáng)止垃圾積(jī)在上麵,令頂針板不平或變形;從(cóng)頂針板底部(bù)畫起;
21、運(yùn)水孔:
用於模具的有效冷卻,使模溫保持在一定的範圍(wéi)內;
22、喉(hóu)咀:
安裝在模具(jù)運水孔上的,用來連接啤機的冷卻水喉,一般用銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉(lā)料杆:因分流道中(zhōng)所存的塑料不易(yì)脫落(luò),便於(yú)開模時冷料脫落;
B、澆(jiāo)口拉料杆:在開模時從澆口套內拉出主(zhǔ)流道凝料便於與注(zhù)塑機噴嘴分離(lí),一般在冷料穴的盡端,拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑,以便溝住冷料;
24、滑塊(kuài):
是完(wán)成側麵(miàn)抽芯(xīn)的重要零件(jiàn),配合導滑(huá)槽使用,用斜導(dǎo)柱(zhù)帶動其進行(háng)側抽芯;
25、行位(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀(zhuàng)時使用,分矩行(T型槽)和燕(yàn)尾型(xíng),使滑塊帶動成型芯平穩而準(zhǔn)確側抽芯,其(qí)寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小(xiǎo)拉杆:
同拉杆作用(yòng)相同,起限位(wèi)作用,為雙分型麵模(mó)具(細水口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用(yòng),模架中常用於頂板限位(於B板反麵或頂(dǐng)板正麵);
限位針:限(xiàn)製(zhì)頂針板的(de)頂出行程;
29、排氣槽:
用於排出模具內本(běn)身的空氣(qì)以及因塑料受熱而產生(shēng)的氣體。常見加(jiā)工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位;
30、定(dìng)位鋼珠:
主要是(shì)對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊環(huán):
又叫環(huán)首螺椎;用於吊模;
32、中托司:
安裝在頂釘組板上,用(yòng)來對(duì)頂出係統導向用;
33、樹脂開閉器(qì)(尼龍膠塞):
主要用於增加定、動模之間開模阻力,保證流道板(bǎn)和麵板及定模板先於定模板和動模板打(dǎ)開之前打開(kāi);
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍塞表麵磨花(huā),降低(dī)尼龍塞的使用壽命;
⑶ 定模板孔底部(bù)應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定(dìng)模板內的孔應拋光;
⑸ 切勿(wù)在尼龍塞上(shàng)加油,因為加油會使(shǐ)其磨擦力減少;
⑹ 該產品本身(shēn)已使用精(jīng)密自動車修整過(guò),圓度可達(dá)到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時(shí)不需(xū)要將螺釘鎖得(dé)太緊;
⑻ 尼(ní)龍塞數量的確定:模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個;500 kg以下用直徑16 * 4個;1000 kg以下用直徑20 * 4個,若超過(guò)1000 kg以上 則增加到6個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高於注塑機,隔(gé)熱板主要作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一(yī)般來說(shuō),骨位高於8 MM要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲(xiāng)件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距(jù)離,以(yǐ)防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件;
D、產品有止口要(yào)做大鑲件,鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及(jí)圓形鑲件,如果頂膠膠位不平或形狀不對稱,要做定位防(fáng)轉;
36、螺釘拉(lā)杆:
固定上固定板和脫料板的(de)開模行程;
37、拉料水口(kǒu)板:
固定拉(lā)料針;
38、前後模鑲件:
固定流(liú)道板及前後模仁(rén);
39、拉料(liào)針:
拉動水口;
40、後模(mó)鑲針鑲(xiāng)套:
主要用於產品(pǐn)杯口成型;
41、頂針:
頂出料帶,使料帶與模具脫離;是頂出膠位(wèi)的一部分;
42、外拉杆:
用(yòng)於拉開行腔(qiāng)及限製行腔的開模(mó)距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部(bù)分的頂(dǐng)出,還有長條(tiáo)形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用扁頂針(zhēn);是頂出膠位(wèi)比較深的地方(fāng);
44、銅公:
不能(néng)加工到(dào)的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來;
製(zhì)造銅公的(de)目的是為也無法加工的膠位(如骨(gǔ)位)部分準備(bèi)的,將其製作成膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位(wèi)電流加工出來,而倒(dǎo)扣即需要斜導柱製造完成(chéng);
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口:
定位前後模仁(rén);
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針:
用於2 MM以下的孔頂出(chū)產品;
49、鏟機:
安裝在滑塊的對麵,安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角(jiǎo)度3~5°,滑塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產(chǎn)生後退(tuì)位移,進(jìn)而影響到注塑件的尺寸,鎖模(mó)塊起到鎖定模具滑(huá)塊的作用。在開模(mó)動定模分開時,鎖模塊也同時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝(zhuāng)卸、運輸過程中不讓(ràng)動定模打開,保護模具的作(zuò)用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝(zhuāng)一個就行了,大型模具裝2個或多個(gè)。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角口位;