數控車床上螺紋加工的三大問（wèn）題和解決方法

文章出處：行業動（dòng）態責任編輯：東（dōng）莞市（shì）久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司發表（biǎo）時間：2024-04-01

在螺紋車削過程（chéng）中（zhōng），經常會因螺紋刀具磨損，崩刀（dāo）而需重新（xīn）裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響（xiǎng）車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝（zhuāng）夾二次對刀，製約了數控（kòng）車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要（yào）求較高時（shí），如梯形螺紋還需兩側（cè）麵進（jìn）行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車（chē）削螺紋將不能得到很好的應用。

螺（luó）紋在數控（kòng）車（chē）床中加工的原理

數控車（chē）削螺紋與普通車床車（chē）螺紋（wén）有著很大的區別，普通（tōng）車床是（shì）通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後（hòu）車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導（dǎo）程（chéng），在整個螺紋加（jiā）工過程中（zhōng）這條傳動鏈不能斷開，否則（zé）會亂扣。而數控車（chē）削（xuē）是通（tōng）過主軸上安裝的編碼器發出（chū）脈衝信號進入數控係統，有數控係（xì）統（tǒng）進行運算控製，發出指令控製伺服（fú）電機通過滾珠絲（sī）杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車削，為了讓螺（luó）紋車削在多走刀時（shí）不亂扣，通過檢測脈（mò）衝信號（hào）來控製螺紋的起（qǐ）始（shǐ）加工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步（bù）信號（零位信號）後（hòu），進行車削運動，那麽車削（xuē）第二刀螺紋時，刀（dāo）具回到上次車（chē）削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車（chē）削，這樣車（chē）削螺紋始終在同一螺（luó）旋線上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存（cún）在的問（wèn）題

（1）首（shǒu）次車削裝夾刀具

在首次裝夾（jiá）螺紋刀時會產生螺（luó）紋刀（dāo）刀尖與工件回轉中心不（bú）等高現象，一般（bān）常（cháng）見於（yú）焊接刀，由於製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心高低影響刀（dāo）具車削後的實（shí）際幾何角度（dù）。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙（yá）型角誤差，產（chǎn）生齒形歪斜（xié）。螺紋刀伸出過長，加工（gōng）時（shí）會產生（shēng）震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過（guò）程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開（kāi），兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使（shǐ）螺紋中徑（jìng）變大產生報廢。

（3）修複工件對（duì）刀

修複工件對刀由於（yú）二次裝夾工（gōng）件，修（xiū）複的螺（luó）旋線與編碼器（qì）一轉信號發生了變化，再次修複（fù）加（jiā）工時會產生（shēng）亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件（jiàn）回轉中心保持等高，刀具（jù）刃磨後用對刀樣板靠在工（gōng）件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控（kòng）機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆（gǎn）靠緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工（gōng）螺紋刀（dāo）對刀采用（yòng）設（shè）定某一點為基準點，采用通常方法對（duì）刀即可，在實際的對刀（dāo）過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨（mó）損或者（zhě）崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆（chāi）下前位置（zhì）重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複（fù）已拆（chāi）下的工件，這時（shí）確定加（jiā）工起（qǐ）點位置才能進行修（xiū）複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位（wèi）置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與（yǔ）需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起（qǐ）點右端麵整數螺紋導（dǎo）程距離值，表麵刻出螺旋線，確定螺紋（wén）車削起點，並在卡盤圓表（biǎo）麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向（xiàng）剖麵內）。目的是（shì）使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具（jù）轉到加工位置，再將車刀移至卡盤刻（kè）線部（bù）位，轉動卡盤，使刻線對準車（chē）刀主切削（xuē）刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向（xiàng）定位起點坐標，根據計算（suàn）結果修改程序（xù）中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽到螺紋起點（diǎn）的螺紋槽的個數（shù），t為螺距。