​數（shù）控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入（rù）、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機（jī）的DNC輸入以及網（wǎng）絡通（tōng）信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理程序將零（líng）件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段（duàn）由若幹代碼組成。計（jì）算機通（tōng）過譯碼程序（xù）識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如事先約定的二進製形式）並存（cún）放在（zài）製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定（dìng）的存儲區的數據進行處理。數據處理一（yī）般包括刀具位置補償、刀具長（zhǎng）度補償、刀具（jù）半徑補償、刀尖圓（yuán）弧半徑補償、進給速（sù）度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的中斷服務（wù）程序中（zhōng）進行（háng）。

5位置控製（zhì）

位置控製的（de）任務是在每個采樣周期內，將（jiāng）插（chā）補計算得到（dào）的理論位置與（yǔ）工作（zuò）台實際反饋位（wèi）置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要（yào）處（chù）理CNC裝置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝置與機床（chuáng）強電之間必（bì）須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置（zhì）不受強電信號的影（yǐng）響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是（shì）為（wéi）操作者提供方便。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡的動（dòng）態（tài）顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線（xiàn）診斷。