​數控機（jī）床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在（zài）硬件支持下，由軟件完成其控（kòng）製過程。下麵從輸（shū）入（rù）、譯碼處理、數（shù）據處理、插補運算、位置控（kòng）製、輸入/輸出處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置（zhì）的（de）有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入（rù）、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級（jí）計算機的DNC輸入以及（jí）網絡通信方式輸入。

2譯（yì）碼處理

譯碼處理（lǐ）程序將（jiāng）零件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按（àn）一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的（de）數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的（de）存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處（chù）理後存放在製定的存儲（chǔ）區的數據（jù）進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償（cháng）、刀尖圓弧半徑補（bǔ）償、進給速度處理及輔（fǔ）助功能處理（lǐ）。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的（de）中斷（duàn）服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任（rèn）務是在每（měi）個（gè）采（cǎi）樣周期內，將插補（bǔ）計算（suàn）得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據（jù）其（qí）差值（zhí）控（kòng）製進給電動機（jī），帶動工作台或刀具移動，加工出（chū）所（suǒ）要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出（chū）處（chù）理主要處理CNC裝（zhuāng）置操作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等（děng））。CNC裝置（zhì）與機（jī）床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝置不受強電信號（hào）的影響。

7顯示（shì）

CNC裝置（zhì）的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序（xù）顯示、參數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡的動態顯示、報（bào）警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序（xù）進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。