​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知（zhī）識

精（jīng）密數控車床加（jiā）工

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪（lún）副機構（gòu）變速，而是采用橫（héng）向和縱向（xiàng）進給分（fèn）別由兩台伺服電機（jī）驅動運動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控係統的高精度（dù）相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采用（yòng）滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠（gàng）兩端的支承式專用軸承（chéng），其（qí）壓力角比普通軸承大，在（zài）出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點（diǎn）

1.自動化程度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體（tǐ）力勞動（dòng）強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於（yú）數控車床（chuáng）的技術含量高，操（cāo）作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零件精度高、質量穩定（dìng）。數控車床的定位精（jīng）度和重複（fù）定位精度都很高，較容易（yì）保證一批零件尺寸（cùn）的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正（zhèng）確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加（jiā）工精度（dù），也便於對CNC數控車床加工過程實行質量（liàng）控（kòng）製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產效率高。CNC數控車（chē）床加工是能（néng）再一次裝夾中加工（gōng）多個加工表麵，一般隻檢測首件，所（suǒ）以可以省區普通車床加（jiā）工時的（de）不少中間工序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等（děng），減少了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製（zhì）和改型。CNC數控（kòng）車床加（jiā）工（gōng）一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過（guò）編製（zhì）加工程序就可（kě）把形狀複雜和精度要求較高的零（líng）件加工出（chū）來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不（bú）需要重（chóng）新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進（jìn）、改型提供了（le）捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工（gōng）技術是計（jì）算機輔助製造（zào）的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於（yú）CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技（jì）術密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床加（jiā）工（gōng）產（chǎn）品，需要維修（xiū）人員既懂機（jī）械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時（shí）還要配備較好的維（wéi）修裝備（bèi）。

三、適（shì）合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加工（gōng）大批量零件的情況也已經（jīng）出現。加（jiā）工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是（shì）可以選（xuǎn）用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以（yǐ）能加工尺寸精度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表（biǎo）麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同，像CNC數控車床加工具有（yǒu）恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外（wài）圓時可以用相同的線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且（qiě）一致。在加工表麵（miàn）粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度（dù），可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任（rèn）意（yì）平（píng）麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能（néng），可以加工各種複（fù）雜輪廓的零（líng）件。

四、CNC數（shù）控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又（yòu）必須依靠（kào）科學的管理（lǐ），完善的管理製（zhì）度、科學的生產模式（shì）是提高生產效率的有效手段。

1.建立（lì）健（jiàn）全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數（shù）控車（chē）床相關人（rén）員的工作，使車（chē）床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人（rén）管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以（yǐ）編製（zhì）更（gèng）加簡化的（de）數控（kòng）加工工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工時間；技術工人可以提（tí）高操作（zuò）技能；管理人員可以更加了解數控設（shè）備的特點（diǎn）、過（guò）程控製，以現代生產（chǎn）管理理念實施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控（kòng）車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任（rèn）務。利用零件加工的相似性，將待加工（gōng）零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及（jí）調度中合理安排，提高設備生產能力的（de）平衡度。科學的生產批次將極大限度的（de）降低車床調整時間（jiān）比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮（huī）CNC數控車床加工的（de）價（jià）值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作（zuò）車床；按工藝和程序要（yào）求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提（tí）高技術素質，減少裝刀、找正（zhèng）等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床加工的應用（yòng）已日益廣泛，如（rú）何“管（guǎn）好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單（dān）的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的應用工程。隻有科（kē）學的管理，充分了解CNC數控車（chē）床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮（huī）出它（tā）的經濟效益。