​CNC數控機床加工鋁料需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不（bú）可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的（de）加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本（běn）身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺（sì）服電機故（gù）障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻（què）液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避（bì）免因素（sù）：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量（liàng）采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件（jiàn）造成（chéng）的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀（dāo）具切（qiē）削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧（ba），這就是操作經驗（yàn）了（le）。以（yǐ）上（shàng）是總結的（de）數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~