​五金零件先進的螺（luó）絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙（yá）機？

模（mó）內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五（wǔ）金零件衝壓加工（gōng）同時快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心就是（shì）將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模（mó）中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到（dào）了很好的提高。

主要特點：

生產（chǎn）速度（dù）快，效率高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可（kě）靠（kào）。

二、攻牙機（jī）的工作原理

在（zài）衝床加工周期中（zhōng），有（yǒu）送料、定（dìng）位、衝材折（shé）彎三（sān）個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑（huá）塊上下往複運動。

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量。

送（sòng）料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時間是螺（luó）絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始（shǐ）退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出（chū）工件螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經（jīng）精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

三、機型分類（lèi）

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型（xíng）

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型（xíng）

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在（zài）模具（jù）內的（de）安裝方式

根據產品、衝（chōng）床和模具（jù）特性，攻牙機在模具（jù）內有不同（tóng）的安裝形式。

1.機械式機型的（de）安裝方式

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎（wān）曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正（zhèng）常到達螺（luó）絲孔位置。材料輸送（sòng）和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有下（xià）凹（āo）或者需要特別定位。

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加（jiā）工過程中（zhōng）上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示（shì）

根（gēn）據模內攻牙機（jī）安裝方式，模具設計需要（yào）配合（hé）模內攻（gōng）牙機設計。

機（jī）械式機型的安（ān）裝及拆卸方法

抽屜式的插（chā）入拔出安裝方（fāng）法，極大的方（fāng）便了客戶（hù）安（ān）裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

3.軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐（zhuī）安（ān）全保護

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護（hù）絲（sī）錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

4.影響絲（sī）錐（zhuī）壽命因素

材（cái）料材質:材料硬度越高，絲錐壽命（mìng）越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米（mǐ）/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦（cā）力（lì）防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足（zú）產品的質量（liàng）要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐（zhuī）壽（shòu）命越（yuè）長。

5.擠壓絲錐知（zhī）識

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔（kǒng）的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六（liù）、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻（gōng）牙機將需攻絲（sī）零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使（shǐ）用模內攻牙機可以（yǐ）節省工作時間，攻牙（yá）精度（dù）高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙（yá）機可以提高絲錐的攻牙（yá）效率和精（jīng）確度，絲（sī）錐運動與（yǔ）螺（luó）絲螺距精確吻合。

節省資源

模內（nèi）攻（gōng）牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良（liáng）率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可（kě）以減少絲錐的損壞機率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢品的（de）機率，並且可以減少（shǎo）因供料錯誤產生的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在（zài）庫量，從而節（jiē）約成本。

安裝（zhuāng）簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。