​五金零件（jiàn）先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模內（nèi）攻牙機又叫模內攻絲機，是與五（wǔ）金（jīn）連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心就（jiù）是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具（jù）內直（zhí）接成型。由於模內攻（gōng）牙有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精（jīng）密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋（wén）成型過程中不會產生（shēng）因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得（dé）到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝（chōng）床加工周期中，有送料、定（dìng）位（wèi）、衝材折（shé）彎（wān）三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產（chǎn）品厚度

K：送（sòng）料時絲錐移動量（liàng）

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工（gōng）量。

送料時間（jiān）長短（duǎn）（送料角度大小）影（yǐng）響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺（luó）絲孔（kǒng）加（jiā）工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙（yá）距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床（chuáng）上下運動（dòng）的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳（chuán）動機型

四、攻牙機在模具內的（de）安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在（zài）模（mó）具內有不同的安（ān）裝形式（shì）。

1.機械式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程（chéng）中有上（shàng）下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有（yǒu）下凹或者（zhě）需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加（jiā）工過程中上下移動（dòng）量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安（ān）裝方式，機（jī）械手搬送（sòng）材料（liào）

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需（xū）要配合模內攻牙機設計。

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了（le）客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬（mǎ）達式的機型攻牙的部分（fèn）和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

3.軟軸式機型的安裝（zhuāng）方式

五、絲（sī）錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快（kuài）捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保（bǎo）護絲錐。

3.絲錐冷卻方（fāng）式

汽（qì）化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定（dìng）位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流（liú）動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線（xiàn）速度最佳是10米（mǐ）/分鍾（zhōng）~30米（mǐ）/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產品材料容（róng）易粘結（jié）到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降（jiàng）低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命（mìng）；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐（zhuī）壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐壽命越長。

5.擠壓絲錐知識（shí）

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當（dāng）螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要（yào），螺絲底孔需要根據客戶螺絲精（jīng）度（dù）要求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提（tí）供的底孔表隻是做參（cān）考。

六、使用模內（nèi）攻牙機有哪些好處？

減少（shǎo）工序（xù）提高生產效（xiào）率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙（yá）與衝壓同步進行，使用模內攻（gōng）牙機可以節省（shěng）工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以提（tí）高絲（sī）錐的攻牙（yá）效（xiào）率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模（mó）內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工（gōng）序，完（wán）全自動化，節省了人工（gōng）成本。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省（shěng）了（le）專門（mén）用來（lái）攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的（de）損壞機率，同時可以（yǐ）降低因供料失（shī）誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減（jiǎn）少加工過程中產（chǎn）品在庫量，從而（ér）節約成本。

安裝（zhuāng）簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模具內（nèi）;攻牙頭可（kě）更換（huàn）不同（tóng）規格。