​五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型（xíng）工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲（sī）機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺（luó）絲孔加工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成（chéng）型工藝，打（dǎ）破（pò）傳統加工方法，其核心就是（shì）將傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具（jù）內直接成型。由於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所（suǒ）以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不（bú）管是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔（kǒng）都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程（chéng）

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚（hòu）度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

其中（zhōng）衝床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量（liàng）。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺（luó）絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數（shù）越多需要旋（xuán）轉圈數越多。在衝床加工過程中，在（zài）工件上（shàng）加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（diǎn）（180o）絲錐開（kāi）始退出。到（dào）送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳動比輸出標準扭（niǔ）力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類（lèi）

1.機械式單孔機型

2.機械式多孔機型（xíng）

3.機械式分體（tǐ）機型介紹

4.伺（sì）服馬達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙機在模具內的安（ān）裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有（yǒu）不同的安裝形（xíng）式。

1.機械式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料（liào）輸送（sòng）和衝壓加工過程中（zhōng）有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲錐不能正常到（dào）達螺絲孔位置。材料（liào）輸（shū）送和衝壓過（guò）程中有上下運動，且攻牙（yá）部位有下凹或（huò）者需要特別定位（wèi）。

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料（liào）

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具（jù）設計圖示（shì）

根（gēn）據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻（gōng）牙機設計。

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方（fāng）法

抽（chōu）屜式的插入拔出（chū）安裝方法，極大的方（fāng）便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式（shì）

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機（jī）械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝（zhuāng）、上模板上（shàng）安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計（jì）。

3.軟軸式機型的安（ān）裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方（fāng）法

絲錐采用快速鎖（suǒ）頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩定可（kě）靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保（bǎo）護絲（sī）錐（zhuī）。

3.絲錐冷（lěng）卻方式

汽化（huà）油霧（wù）冷卻（què）：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均（jun1）勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質（zhì）:材料硬度越高，絲錐壽命（mìng）越低，材料的潤（rùn）滑性能越（yuè）好壽命越長，材料（liào）流（liú）動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分（fèn）鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝（gōu）槽，使螺（luó）絲孔（kǒng）變（biàn）大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降（jiàng）低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低（dī）絲錐壽命越長。

5.擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽（bǎo）和率）有底（dǐ）孔的大小和（hé）絲錐精度等級決（jué）定。螺絲底孔越（yuè）小飽和率（lǜ）越大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產生牙（yá）絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲（sī）底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可（kě）以通過試驗方法（fǎ）決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻（gōng）牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效（xiào）率。

高精確螺紋成（chéng）型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的（de）攻牙（yá）和衝壓結合為一道工序，完全自（zì）動化，節省了人工成本。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機（jī）械傳動（dòng），節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良（liáng）率，降（jiàng）低成本

模內攻牙機的精確定（dìng）位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因（yīn）供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因（yīn）供（gòng）料（liào）錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約（yuē）成（chéng）本。

安（ān）裝簡單（dān），更換方便

模內攻牙機（jī）設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可（kě）更（gèng）換不同規格。