​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對（duì）機床的精心維護保養，可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使（shǐ）用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及（jí）必要的維（wéi）護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求

1、數（shù）控設（shè）備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其它熱輻（fú）射，精密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運行溫度要（yào）控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和（hé）可能（néng）的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供（gòng）電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然（rán）後再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力（lì）是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是（shì）否（fǒu）正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗（xǐ）熱交（jiāo）換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的（de）工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤（rùn）滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙（wū）物進（jìn）入數（shù）控裝置內部。在機加車間（jiān）的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵（chén）甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電（diàn）子（zǐ）器（qì）件上，容易引起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸（zhóu）油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有（yǒu）無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查（chá）所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常（cháng）；

8、檢（jiǎn）查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

▌ 年度（dù）專業維護保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保（bǎo）養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧（hú）器等（děng）元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找（zhǎo）出（chū）原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾（jǐ）何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器（qì）或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造（zào）成（chéng）較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不（bú）好造成（chéng）絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處（chù）於自（zì）然（rán）狀態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在（zài）加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴（yán）重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時（shí）更換卡（kǎ）簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角（jiǎo）度（dù）及刀庫旋（xuán）轉係數，在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷（lěng）卻（què）風（fēng）扇工作是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝（zhuāng）置的（de）定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應（yīng）每年檢查一（yī）次；

14、定期檢查和更換（huàn）存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。