​CNC加工中心（xīn）維護保養（yǎng）方法，工廠必須重視

CNC設備（bèi）的正確操作和維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維（wéi）護及（jí）基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車（chē）間（jiān）管理人（rén）員負責對整個車（chē）間（jiān）各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備使用之基本（běn）要（yào）求

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉（fěn）塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製（zhì）在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般采用專線供電（如從（cóng）低（dī）壓配電（diàn）室分一路單（dān）獨（dú）供數控機床（chuáng）使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日（rì）常加工（gōng）精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行（háng）程至各軸（zhóu）行（háng）程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機（jī）床控製麵板（bǎn）、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠（gòu）及時添加；

4、檢查空氣壓力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異（yì）警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每（měi）日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；

3、檢查三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油（yóu）冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查（chá）各路電磁（cí）閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接影（yǐng）響換刀及潤滑（huá）係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它（tā）們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限（xiàn）開關以（yǐ）及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀（dāo）缸（gāng）油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位（wèi）開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各（gè）軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構（gòu）油（yóu）；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內（nèi）灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完（wán）好（hǎo）的連續性，確保（bǎo）人身安全；

2、 對（duì）斷路器、接觸器、單相或三相滅（miè）弧（hú）器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾（jǐ）何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時（shí）更換之。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接（jiē）影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換（huàn）的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧（huáng），調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃（guì）上的各（gè）個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃（guì）內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否（fǒu）插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷（shuā）的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機（jī）損（sǔn）壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電（diàn）路（lù），以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統正常工作。電（diàn）池的更（gèng）換應在數控係統（tǒng）供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊（jǐn）固（gù）狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊（jǐn）固狀態（tài）。