​数控车床加（jiā）工设备出现故障的原因及处理方法

数控车床加工设备其主要项（xiàng）目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑（huá）系统、冷却系统、气压系统。数控车床加工设备的日检（jiǎn）就是根据（jù）各系（xì）统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程（chéng）检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停（tíng）止（zhǐ）状态，与机械工程师联系。进行维修。

数控车床加工设备的季检应该主要从机床（chuáng）床身、液压系统、主轴润滑系统（tǒng）三方面进行检查。例如，对机（jī）床床身进行检查时（shí），主要看机（jī）床精度、机床水平是否符合手册（cè）中的要求，如有问题，应马上和机（jī）械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进（jìn）行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗（xǐ）。

对数控车床加（jiā）工设备的油压系统异（yì）常现象的原因与处理，主要（yào）应（yīng）从三方（fāng）面加以了解：

一、数控车床加工设备的（de）油泵不喷油：主要原因（yīn）可能有油箱内液面低（dī）、油泵反转、转速过低、油粘度过高（gāo）、油温低、过滤（lǜ）器堵塞、吸油管配管容（róng）积过大、进油口处吸人空气（qì）、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认（rèn）标（biāo）牌，当油泵反转时变更过来等。

二、数控车床加工设备的压力不正常：即压力过高或过低。其主要原因也是（shì）多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应（yīng）的解决方法有按规定压力（lì）设置（zhì）拆开清洗、换一个正常（cháng）压力（lì）表、按各系统依次检查等。

三、数控车床加（jiā）工设备的有噪声：噪声主要（yào）是由油泵和（hé）阀产生的。当（dāng）阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该（gāi）适（shì）当（dāng）调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决（jué）方法为升油温；油中有气泡时，应放出系（xì）统中的空气等等。

总而言之，全面地熟悉及掌（zhǎng）握了预防性维护的知（zhī）识后，还必须对油压系统异（yì）常现象的原因与处理（lǐ）有更深的了解及必要（yào）的掌握。如当油泵不喷油、压力不（bú）正常、有（yǒu）噪声（shēng）等（děng）现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。