​反向車削工藝加工應用

所謂的反向切（qiē）削法，就是按照（zhào）從機床的床頭向床尾座方向（xiàng）進給加工。這（zhè）種（zhǒng）方法與常規的切削（xuē）方（fāng）向相反，可以將軸向切削力對工件的作用由（yóu）壓縮改為拉（lā）伸。在尾（wěi）座處采用（yòng）可伸縮式的回（huí）轉頂尖（jiān），使切削點到尾（wěi）座頂尖一段因受到拉力或受熱膨脹時，軸受到頂尖的壓縮，這樣，頂尖就不會（huì）把工件壓彎，克服了常規（guī）車削裝夾（jiá）方麵的缺點。長期的（de）生產實踐證（zhèng）明，在特定車削加工（gōng）中，采用反向切製技術能（néng）夠獲得良好的效果。下（xià）麵，我（wǒ）們舉幾個例子來（lái）說明。

馬氏體不鏽鋼反向切削螺紋

在（zài）加工內、外螺紋工件時，有時候車床絲杆螺距被工件螺距（jù）去除時，所（suǒ）得的結果是（shì）一個除不盡的值。這種情況下如果采取抬起對（duì）合螺母（mǔ）手柄退刀（dāo）的方法來進行加工，就有可能產生亂扣現象。一般普通車床並沒有配備亂扣盤裝置，因此在加工這樣螺距的螺紋時，經常采用的方（fāng）法是低速順車削法，因為用高速（sù）挑扣（kòu），往往來不及退刀（dāo），因此會造成生產效率低（dī）、容易啃刀、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度差等問題。這一現象尤其在加工馬氏（shì）體不鏽鋼材料時（shí）表現得尤為突出。

但是，如果采用反向裝刀、反轉切削、走刀（dāo）方向相反的“三反”切削方法，卻能夠獲得良好的切削綜合效果。“三反”切削（xuē）方法可以讓（ràng）機床在高速下車削螺紋，刀具的運動方向是自左往右走刀退出工（gōng）件，因（yīn）此不存（cún）在高（gāo）速切削螺紋時刀具退不出來的弊病（bìng）。

在使用“三反”切削方法時，用一把類似內螺紋車（chē）刀進（jìn）行外螺紋車削，而（ér）用（yòng）一把反向內螺紋車刀進行內（nèi）螺紋車削。加工前先（xiān）要把反轉摩擦片主（zhǔ）軸略微調緊一些，從而保證反轉起動時主軸獲得足夠的轉（zhuǎn）速。接下來對好螺紋（wén）刀，合上開合螺母，開動正轉，低速運行（háng）到空刀槽處，然後將螺紋車刀進到合適的切深處。然後打開反轉，車刀自左往右高（gāo）速走刀。按照這種方式切削數刀之後，就可以加工出表麵粗糙度好，精度也高的螺紋來。

反車滾花（huā）

滾花加工是在（zài）金（jīn）屬製品的外表麵滾壓花紋的機械工藝，具體來說就是（shì）用滾花刀來擠壓工件，使其表麵產生塑性變形而形成花紋，主要起到了防滑的作用，如百分尺的套管，鉸杠扳手以（yǐ）及螺紋量規等都經過了滾花工藝處理。在傳統的正轉順車滾花過程中（zhōng），鐵屑及雜（zá）物很容易進入工（gōng）件（jiàn）和滾花刀之間，造成工件受力（lì）過大產生紋（wén）路亂捆，花紋壓壞或重影（yǐng）等現象（xiàng）。但為了清除鐵屑，就必須使用毛刷。但由於零件（jiàn）和滾輪的轉向是同時沿（yán）切線向下轉動，稍不留意（yì）就（jiù）會將毛刷擠住，影響加工質量。

如果（guǒ）采（cǎi）用反（fǎn）車滾（gǔn）花，可以改變零件與滾輪的轉動方向，從而使零件與滾輪同時沿切線向上轉（zhuǎn）動，這樣就有效消除了毛刷被擠住的現象。在滾花過程中，可用毛刷直接接觸零件表麵和滾輪，清除殘留的鐵屑，還有利於冷卻和潤滑。這樣不僅保證了滾花的質量，而且大大提高了滾花刀的使用壽命，得到（dào）良好的綜合切削效果。

反向車（chē）削內外錐管螺紋

用（yòng）車削方式加工各種（zhǒng）對精度要求不高，批量較少（shǎo）的內（nèi）、外錐管螺紋時，可以不采用靠（kào）模裝置，而直接用反（fǎn）向切（qiē）削及反（fǎn）向裝刀的（de）操作方法。切削時一般要（yào）不停地用手橫向抨刀，這樣可以及時感知到壓力變化。車外錐管螺紋時是自左往右運動，橫向抨刀由大直徑至小直徑很易掌握抨刀深度。

反向車削細長軸（zhóu）

細長（zhǎng）軸剛性很差，車削時如果裝卡不當，很（hěn）容易（yì）因切削力及重力的作用而（ér）彎曲變形，從而降低了加工精度並造成表麵粗糙。另外，細長軸的散熱性能差，在切削熱作用下，會生產相當大的線膨脹。再有，由於細長軸比較長，加工時一次走刀所需時間較長，刀具磨（mó）損較（jiào）大，從（cóng）而增大了工件的（de）幾何形狀誤（wù）差。

采用反向車削的方法，改變進給方向，使大拖板由車頭向尾架移動。由於細（xì）長軸左端固定在卡盤內，右端可以伸縮（suō），所以反（fǎn）向進給後，工（gōng）件受到拉力，不易產生彈性彎曲變形，提高工件的剛性（xìng）。在尾架頂夾處設置（zhì）彈性頂尖，當（dāng）工件因（yīn）切削熱發生線膨脹時，頂（dǐng）尖能夠自動後退，避免熱膨脹引起（qǐ）的（de）彎曲變形。