​梯形螺紋的車削工藝分析

1.梯（tī）形螺（luó）紋尺寸

計（jì）算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底（dǐ）寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為（wéi）2mm，（比（bǐ）1.93大幾絲（sī）因為有磨損）

如果材質較硬（yìng），如鋼件、等一般就（jiù）要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車（chē）刀，（刀磨個大概）正常對刀，關（guān）鍵要留有餘量，供精（jīng）車刀來修

②第二（èr）把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘（yú）量），正常對（duì）刀（dāo）（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是（shì）關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修（xiū）光。

二、①一般要求較高（gāo）的就用G92循（xún）至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要分粗精車，並注意修光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺（luó）紋放至尺寸後，（因為有（yǒu）毛刺）再（zài）用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修（xiū）光一次，這樣梯形螺紋放（fàng）好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形（xíng）螺紋的車削工藝分析（xī）

    加（jiā）工梯形螺紋的（de）加工有很多種：直進法、斜（xié）進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由（yóu）於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都（dōu）大，而且精度高，牙型兩側麵（miàn）表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋（wén）車削時（shí），吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行（háng）分層（céng）切削，可以很好地（dì）解決出現的問題。

    “分層（céng）法”車削梯形螺紋實際上是直進法（fǎ）和左（zuǒ）右（yòu）切（qiē）削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯形螺紋時（shí），“分層法”通（tōng）常不是一次性就把梯形槽切削出來（lái），而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際（jì）情況而定。轉化成若幹較淺（qiǎn）的梯形槽來（lái）進（jìn）行切削，可以（yǐ）降低車削難度（dù）。每一層（céng）的切削都采用左（zuǒ）右交替車（chē）削的方法（fǎ），背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯（tī）形螺紋刀始終隻有一個（gè）側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情（qíng）況有所改（gǎi）善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容（róng）易掌握，程序簡短（duǎn），容易操作。

二（èr）、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖（tú）1 所示梯形螺紋的加工程（chéng）序如下:

O0001;（切槽等（děng）略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速（sù）走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初（chū）始（shǐ）值（zhí）

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工（gōng）起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加（jiā）工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀（dāo）

#101=#101—#104；改變螺（luó）紋（wén）加工直徑（軸外圓應該越來越（yuè）小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深後右邊借刀量（liàng）（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次（cì）吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀（dāo）架快速（sù）退回，關閉（bì）冷（lěng）卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯（tī）形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5