​梯（tī）形螺紋的車（chē）削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙（yá）高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（kuān）（磨刀寬度（dù））：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故（gù）設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果材（cái）質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正（zhèng）常對刀，關鍵要（yào）留有餘量，供精車刀來修（xiū）

②第二把刀為精（jīng）車刀，（刀磨得基本要準，偏大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸（cùn），它本身有“ac”間隙範圍（wéi）餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄（lán）裏設“Z”方向偏移（yí）（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

二、①一般（bān）要（yào）求較高的就用G92循至尺（chǐ）寸即可

②要求較高的注意，一是（shì）要分粗精車，並注意修光餘量（liàng），如車外（wài）、鏜內（nèi）都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為（wéi）有毛刺）再用車刀或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯形螺（luó）紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後（hòu），摸上去、看上去較好。

梯形螺（luó）紋的車削工藝分析（xī）

    加工梯形螺紋的加工（gōng）有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層（céng）法等等。由於梯（tī）形螺紋較之三角螺紋（wén），其螺距（jù）和牙型都（dōu）大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致（zhì）使梯形螺紋車削（xuē）時，吃（chī）刀深（shēn），走刀快，切削（xuē）餘量大（dà），切削抗力大。用宏程序進行（háng）分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法（fǎ）”車削梯形螺紋實際（jì）上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車（chē）削極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常（cháng）不是一次性就把梯形槽切削出來，而（ér）是把槽分成若（ruò）幹層，每層深度根據實（shí）際情況而定。轉化成若幹（gàn）較淺的梯（tī）形槽來進行切削，可（kě）以降低車削難度。每一層的（de）切削都采（cǎi）用左（zuǒ）右交替車削的方法，背吃（chī）刀量很小，刀具隻需沿（yán）左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀（dāo）尖的（de）受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容（róng）易（yì）掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸（cùn）計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程（chéng）序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯（tī）形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值（zhí）

#103=—1.876； 左邊借（jiè）刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每（měi）次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工（gōng）一刀（dāo）

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加（jiā）工起刀點Z5)+(左邊借刀量初（chū）始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加（jiā）工直（zhí）徑（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計（jì）算因改變（biàn）切深後右邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因（yīn）改（gǎi）變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每（měi）次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時（shí）每次吃（chī）刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底（dǐ）徑（jìng）處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷（lěng）卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖（tú）件二 內梯形螺紋（供參考（kǎo））

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5