​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量（liàng）會給整個產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件（jiàn）產品製作過程中的常見問題原因（yīn）及（jí）對（duì）策，希望能夠對衝壓工廠同行製（zhì）件質量的提高提供一（yī）些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝（chōng）件的外形。衝件產生翻料（liào）、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時（shí），由於衝裁（cái）間隙的存在，材料在（zài）凹模的一側（cè）受拉伸（材料（liào）向上翹曲），靠凸模側受（shòu）壓縮。當（dāng）用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料（liào）的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力的（de）增加，靠凸模側之材料受拉（lā）伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸（shēn）力（lì）趨於（yú）減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材（cái）料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且壓緊材（cái）料是防止衝件產生翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因及對策：

1、衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝（chōng）裁時已產生衝件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折（shé）彎時（shí）衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是（shì）解決（jué）問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料衝（chōng）孔--衝孔（kǒng）切口（kǒu）--翻邊成形--切（qiē）口（kǒu）--翻邊（biān）。中間護麵支架成形（xíng）過（guò）程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位（wèi）主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各（gè）斷裂（liè）部位所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況（kuàng），通過檢查（chá）製件撕裂部位、斷口形態及擠（jǐ）傷程度，認為引（yǐn）起製件（jiàn）撕裂、歪斜行為（wéi）主要體現在翻（fān）邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位（wèi） ,在（zài）製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板（bǎn）料塑性變形而實現（xiàn）成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等缺點，就說（shuō）明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動（dòng）不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定（dìng）要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每（měi）個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件（jiàn）質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具（jù）為一模雙（shuāng）腔左/右件公用，由於本工序內容除（chú）翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製（zhì）件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與成形麵相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小（xiǎo）這一特征，卻（què）忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵（miàn）質量（liàng）會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝（zhuāng）夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因（yīn）此，在整（zhěng）個（gè）製造（zào）過程的每個（gè）環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良（liáng）現象主要有以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表麵或者（zhě）內部有異物混入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓（gǔ）包（異物（wù）掉下則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥（gǔn）子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異（yì）物引起（qǐ）表麵深度產（chǎn）生明顯的（de）溝痕。  

根據實踐（jiàn）經驗發現，以上內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。