​五金衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出（chū）好的質量會給整（zhěng）個產品和性能（néng）打下非常好的基（jī）礎，因此在這（zhè）裏總結了五金衝壓件產（chǎn）品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些（xiē）有益的參考。  

一五（wǔ）金衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的（de）方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在（zài），材料在凹模的一側受拉伸（材料向上（shàng）翹曲），靠凸模（mó）側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠（kào）凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料（liào）是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折（shé）彎時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲（qǔ）的原因及對策（cè）：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的（de）翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需（xū）從衝（chōng）裁下（xià）料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所（suǒ）致（zhì）。主要（yào）針（zhēn）對U形及（jí）V形折彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進（jìn）行折彎前的導（dǎo）位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點（diǎn）。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件（jiàn）常見的撕裂、歪（wāi）斜形式（shì） 中間護麵支架衝壓工藝流程為（wéi）：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊（biān）。中間護麵支（zhī）架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜的形式多種多樣，其（qí）撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處（chù）R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不（bú）同。撕裂（liè）可以是一次性成形撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況（kuàng），通過檢查製件撕裂部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認（rèn）為引起（qǐ）製件撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形（xíng）工藝參數執行不到位（wèi） ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹（āo）模、壓料（liào）芯以及兩者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑（huá）時壓（yā）迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡（héng）狀（zhuàng）態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人（rén）員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整（zhěng），或者是在每個班次的交（jiāo）接時，沒有相互溝（gōu）通機床壓力穩定（dìng）性信息，而導致製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊（biān）成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還（hái）兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成（chéng）形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料（liào）麵小這一特征，卻（què）忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓（yā）件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多（duō），卷料、板料、模具的表麵質量會影（yǐng）響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以（yǐ）及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個（gè）製造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量（liàng）避免出（chū）現（xiàn）質（zhì）量問題，影響（xiǎng）最終（zhōng）的產品外觀。

卷料常見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入（rù）；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷（juàn）料不良（liáng）  

3、卷（juàn）料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形（xíng）或者壓（yā）皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質（zhì）引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損；  

8、異物進入後在卷料背（bèi）麵（miàn）壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（jì）（異（yì）物附著在輥子（zǐ）上引（yǐn）起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物（wù）引起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經（jīng）驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。