​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪（nǎ）些原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵（zūn）循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸（cùn），從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪（jiǎn）切（qiē）費用;對於卷板，盡量選擇（zé）開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允（yǔn）許的範（fàn）圍內，應（yīng）首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的（de）形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程（chéng）的前提。如果板料形狀合適（shì），不僅（jǐn）變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限（xiàn）也（yě）可有所提高，並能降低突耳高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對（duì）於某些（xiē）落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能（néng）減少試模調模的次數，從而縮短生產周（zhōu）期，提高生（shēng）產率（lǜ）。

4、在產品設計選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產（chǎn）品、工藝要求的前（qián）提下，盡量選（xuǎn）擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較（jiào）高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工（gōng）序或者（zhě）直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要（yào）取決於（yú）其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲（qǔ）半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數（shù）以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算（suàn）才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓（yā）工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完（wán）成。衝裁（cái）形狀複雜的工（gōng）件，由於模具（jù）的結構或（huò）強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連（lián）續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。