​五金壓鑄件（jiàn）表麵處理工藝詳解

表麵處理是在（zài）基體材料表麵上人工形成一層與基體的機（jī）械、物理和化學（xué）性能不同的表（biǎo）層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產（chǎn）品的（de）耐蝕性、耐（nài）磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對（duì）於金屬鑄件，我（wǒ）們比較常用的表（biǎo）麵處（chù）理方（fāng）法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對（duì）工件（jiàn）表（biǎo）麵進行清潔、清掃、去毛刺、去（qù）油汙、去（qù）氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵（tiě）鏽製模殘留的型砂、焊（hàn）渣、塵土以（yǐ）及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝（zhuāng）前就必須對（duì）工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而（ér）且還會使基（jī）體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機（jī）械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得（dé）質（zhì）量優（yōu）良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的（de）工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無（wú）粘（zhān）附性雜質（zhì）

4、無酸（suān）堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除（chú）去工件表麵的鏽跡和氧化皮（pí），但手工處理勞動強度大、生（shēng）產效率低，質量差，清理不徹（chè）底。

化學處理：

主要是利用酸（suān）堿性或堿性溶液與工件（jiàn）表麵的氧化物及油汙發生化學反應（yīng），使其溶解（jiě）在酸（suān）性或堿性的溶液（yè）中，以（yǐ）達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油（yóu）汙，再利（lì）用尼龍製成的毛刷輥（gǔn）或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃（sǎo）幹淨便可達到目的。

機械處理（lǐ）法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸（wán）法和噴丸法。拋（pāo）光法也就是刷輥在電機的（de）帶動下，刷輥以與（yǔ）軋件運（yùn）動相反的方向在（zài）板帶的上下表麵高速旋轉刷去（qù）氧化鐵皮。刷掉（diào）的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水（shuǐ）衝洗係統衝掉。拋丸法清（qīng）理是利用（yòng）離（lí）心力將彈丸加（jiā）速，拋射至工件（jiàn）進行（háng）除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行（háng）表麵處（chù）理，打擊力大，清理（lǐ）效果明顯。但（dàn）噴丸對薄板工件的處理，容易使工件（jiàn）變形，且鋼（gāng）丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基材（cái）產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與（yǔ）其（qí）材一同變形，所以對（duì）帶有油汙的工件，拋（pāo）丸、噴丸無法徹（chè）底（dǐ）清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處（chù）理技術分為下述（shù）種類。

一（yī）、電化學方法

這（zhè）種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主（zhǔ）要的方（fāng）法是：

（一）電鍍

在（zài）電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含（hán）各類固體微（wēi）粒（lì），如鍍銅、鍍鎳等。

（二（èr））氧化

在電解質溶液中，工件為陽（yáng）極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的（de）過程，稱為陽極氧（yǎng）化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵（tiě）的氧化處理可用（yòng）化學或電化學方法。化學方法是將（jiāng）工件（jiàn）放入氧（yǎng）化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形（xíng）成氧化（huà）膜，如（rú）鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用（yòng），利用化學物質相互作用（yòng），在工件表麵形（xíng）成鍍覆層。其中主要（yào）的（de）方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵形成鍍（dù）層的過程，稱（chēng）為化學（xué）轉化（huà）膜處（chù）理。如金屬（shǔ）表麵的（de）發藍、磷化、鈍化（huà）、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質（zhì）溶液中，工件（jiàn）表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學（xué）物質的還原作用，將某（mǒu）些物質沉積於工件表麵而形成鍍層（céng）的過程，稱為（wéi）化（huà）學鍍，如化學鍍（dù）鎳、化學鍍銅（tóng）等。

三、熱加工方法

這（zhè）種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅（xīn）、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧（wù）化，噴塗於工件表麵，形成塗層（céng）的過程，稱為熱噴塗（tú），如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為（wéi）熱燙（tàng）印，如熱燙印鋁箔等（děng）。

（四）化學熱處理

工件與化學物質（zhì）接觸、加熱，在高溫態下令某種（zhǒng）元（yuán）素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲（shèn）碳等。

（五）堆焊

以（yǐ）焊接方（fāng）式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成（chéng）焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這（zhè）種方法是在高（gāo）真（zhēn）空狀態下令材料氣化或（huò）離子化沉積於工件表麵而形成（chéng）鍍層的過程。其主要方法（fǎ）是。

（一）物理氣相（xiàng）沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成（chéng）離子，直接沉積到（dào）工件表麵（miàn），形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉（chén）積粒子束來源於非化學因素，如蒸（zhēng）發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二（èr））離子注入

高電（diàn）壓下將不同離子注入工（gōng）件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣（qì）相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工（gōng）件表麵因化學（xué）反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如（rú）氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法（fǎ）

主要是機械的（de）、化學的（de）、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是（shì）。

（一（yī））塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無（wú）機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過（guò）程，稱為塗裝，如噴（pēn）漆（qī）、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作（zuò）用（yòng）在工件表麵形成塗覆層的過程（chéng），稱為衝擊鍍，如衝（chōng）擊鍍鋅等。

（三）激光麵（miàn）表處理

用（yòng）激光對工件表麵照射，令其結構（gòu）改變的過程（chéng），稱為激（jī）光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬（yìng）膜技術

以物理或化學（xué）方法在工件表麵製備超硬膜的（de）技術，稱（chēng）為超硬（yìng）膜技術。如金剛（gāng）石薄膜，立方氮化（huà）硼薄膜等。

（五）電泳及（jí）靜（jìng）電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電（diàn）的水溶性或水乳（rǔ）化的塗料（liào）中，與塗料中另一電極構（gòu）成解電路。在電場（chǎng）作用下，塗料溶液中已離解成（chéng）帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離（lí）子（zǐ），連同被吸（xī）附的顏料粒子一起電泳到工件表麵（miàn），形成塗層，這一過程（chéng）稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流（liú）高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷（shuā）的普通應用是鑄件的清理，包（bāo）括鐵類和非鐵類的；焊接中（zhōng）噴濺和焊渣的清（qīng）理；隻要基體材料的強度足夠承（chéng）受刷擦，就可以（yǐ）清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個（gè）漂（piāo）亮的表麵，還可以（yǐ）用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類（lèi）的劃分不是絕對的（de）。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術（shù）、薄膜技（jì）術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件（jiàn）表麵的硬度、耐磨性能等。