​五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁（cái）間隙指凸模刃口（kǒu）與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對（duì）斷麵質（zhì）量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大（dà）；

過小：上（shàng）下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間（jiān）隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸（cùn）精（jīng）度的影響

由於彈性（xìng）變（biàn）形的存在，衝裁結束（shù）後出（chū）現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙（xì）越小（xiǎo）,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力（lì）成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模（mó）側壁之（zhī）間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大（dà），模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重。所（suǒ）以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的影響,從而提高模具的壽命（mìng）。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格（gé）要求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量（liàng）及製造公差要求較高時應選（xuǎn）擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具在（zài）使用過程（chéng）中的磨（mó）損會使刃日間（jiān）隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。