​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃（rèn）口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁間（jiān）隙（xì）對衝壓的影響（xiǎng）

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺（cì）大（dà）；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小（xiǎo）質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在（zài），衝（chōng）裁結束後（hòu）出（chū）現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力增（zēng）加,衝（chōng）裁力（lì）就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區（qū）內拉應力成分就越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具（jù）壽命的影響

由於工件與凸、凹模（mó）側（cè）壁之間有磨擦的存在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過（guò）程中,凸模（mó）與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件之閥均有摩（mó）擦（cā）,而且聞隙越小,摩擦越嚴（yán）重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極為（wéi）不利,而較大的間隙可（kě）使凸模（mó）與凹（āo）模的側麵（miàn）與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井能減緩間隙不（bú）均勻的影（yǐng）響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確（què）定

間隙的選取要（yào）使衝裁（cái）達到較好的（de）斷麵質量、較高的（de）尺寸精度（dù），較小的衝裁力（lì），較高的模具壽（shòu）命。

合（hé）理（lǐ）間隙指一個（gè）範圍值，最大合（hé）理間隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的確（què）定是綜合考慮上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇（zé）一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理間（jiān）隙即合理（lǐ）間隙指的是一個範圍值。在其（qí）體設計模具時,根據工（gōng）件和生產上（shàng）的具體要求（qiú）可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為（wéi）了（le）提高模具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到（dào）模具在（zài）使用（yòng）過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。