​五金（jīn）模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸（tū）模刃口與凹（āo）模刃口之（zhī）間的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現大間（jiān）隙斷麵質量（liàng）特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈（dàn）性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模（mó）刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而（ér）彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大（dà）。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模（mó）側壁（bì）之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件之閥均（jun1）有摩擦（cā）,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影（yǐng）響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理間隙（xì）值的（de）確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範（fàn）圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間（jiān）隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為（wéi）最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個（gè）範（fàn）圍值。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生產上的（de）具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷（duàn）麵（miàn）質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇（zé）較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝（chōng）裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中（zhōng）的磨損會使刃日（rì）間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。