​五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的（de）影響

一、衝裁（cái）間（jiān）隙的（de）概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊（biān）間隙與雙邊間隙之分。

二、衝（chōng）裁間隙（xì）對衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛（máo）刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過（guò）小：上（shàng）下裂紋不（bú）重合，發生（shēng）二次（cì）剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特（tè）征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺（chǐ）寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸（cùn）與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材（cái）料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大（dà）。反之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應（yīng）力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙（xì）對模具（jù）壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間（jiān）隙不均（jun1）勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的尺（chǐ）寸精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間（jiān）隙，最小合（hé）理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響,選擇一（yī）個適當的問（wèn）隙（xì）範圍（wéi）作為合理間隙（xì）。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具（jù）時,根據工件和生產上的（de）具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及（jí）製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模（mó）具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。