​五金衝（chōng）壓模具設（shè）計與製作技巧

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成形孔的反像。即位置（zhì）相（xiàng）反的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以（yǐ）判斷上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的（de）斷裂（liè）麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就越大。如（rú）果間隙過小（xiǎo），廢料會呈現出一小（xiǎo）角度（dù）斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖（pōu）麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小的（de）間（jiān）隙（xì）形成（chéng）帶稍微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表麵。

一（yī）個理想的（de）廢料（liào）應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持（chí）衝壓力（lì）最小並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模（mó）具間隙（xì）的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過（guò）大，所（suǒ）衝壓（yā）工件的毛（máo）刺（cì）就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的（de）質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且（qiě）容易造成（chéng）衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓（yā）時（shí）帶（dài）料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形成（chéng）真空而發生（shēng）廢料反（fǎn）彈。

(3)合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講（jiǎng），提高模具的使用壽（shòu）命可（kě）以大大降低衝壓（yā）成本。影響模具（jù）使用壽命的因素如下：

1、材料的類型（xíng）及厚度（dù）;

2、是（shì）否選擇合理的下模間（jiān）隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模（mó）具是否（fǒu）經過特殊的（de）表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片（piàn）的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損（sǔn）;

四、衝壓特殊尺寸孔應注（zhù）意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特（tè）殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用（yòng）通常大小的模具，會造成衝頭（tóu）螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部（bù）分，最小寬度與長度的（de）比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的（de）使用壽命而且（qiě）能提（tí）高（gāo）機器的使（shǐ）用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃（rèn）磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的（de）具體特（tè）征（zhēng）

對於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要（yào）刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫（háo）米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否（fǒu）有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要（yào）刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模（mó）具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請調整好模具（jù）高度。

(1)不正確刃磨方（fāng）法的危（wēi）害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的（de）迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模（mó）具（jù），衝孔的質量和精度可（kě）以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則（zé）

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

(1)刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次（cì）的磨削（xuē）量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫米，磨削量過大（dà）會（huì）造成模具表麵過（guò）熱，相當於退火處理（lǐ），模具變軟（ruǎn），大大降（jiàng）低模具的壽命。

(5)刃（rèn）磨時必須加足夠的（de）冷卻液。

(6)磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值（zhí），衝頭就要報（bào）廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的（de）損壞，得不（bú）償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處（chù）理，去掉（diào）過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨（mó）量的大小主要取決於（yú）所衝壓（yā）的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存（cún）放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使（shǐ）用前準備

(1)使用前徹（chè）底（dǐ）清潔上模套。

(2)查看表麵是否有（yǒu）刮（guā）、凹痕。如有，用油石去（qù）除。

(3)裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油（yóu）。

(2)在大工位模具上把衝頭插（chā）入上模套底部，不能（néng）用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之（zhī）間的間隙（xì）要盡可能地（dì）小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉（zhuǎn）塔孔的（de）鍵槽和內直徑並（bìng）上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上（shàng）模套導直直地插入（rù）塔孔，小心不能（néng）有任何傾斜。上模導（dǎo）套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾（qīng）斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟（ruǎn）材料工（gōng）具把它輕輕敲正重複敲擊直（zhí）至上（shàng）模導套依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外（wài）直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套（tào）頂部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查（chá）。

1、衝頭、下（xià）模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙。模具的間隙如果相對板厚選（xuǎn）得不合適，衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下（xià）模。正全科技微信內（nèi）容真不（bú）錯，值得關注!!

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時（shí），髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後（hòu），會夾（jiá）緊衝頭，使得衝頭被咬住。有（yǒu）翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能（néng）。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導（dǎo）套的接觸麵、下模等。油用（yòng）輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材（cái）料（liào），加工（gōng）時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭（tóu）不能在（zài）導套內自由（yóu）滑動，這種情況下（xià），如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料（liào）時（shí），相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及（jí）解決方法

問題一、板材（cái）從夾鉗口脫（tuō）出

原因：模具卸料（liào）不（bú）完全

解決辦法：

1.采用帶斜（xié）度的衝（chōng）頭

2.在板材上塗潤滑（huá）液

3.采用重載模具

問題二、模具（jù）磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增（zēng）加（jiā）模具間（jiān）隙

原因：上下模座不對中

解決辦法（fǎ）：

1.工位調整，上下模（mó）對中

2.轉塔（tǎ）水平（píng）調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因（yīn）：衝頭（tóu）過熱

解決辦（bàn）法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模（mó）之間保證（zhèng）潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格（gé）尺（chǐ）寸的模具

原因（yīn）：刃磨方法不當，造（zào）成模具的退火，從而造成磨（mó）損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小（xiǎo）的吃刀量

4、足量的冷卻液（yè）

原因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭（tóu）帶料（liào）及衝頭粘連（lián）

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭刃口鈍（dùn）化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下（xià）模問題

解決辦法：

1、采用防彈（dàn）料下模

2、對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙（xì）放大（dà）

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難（nán）

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模（mó）具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決（jué）辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料（liào）力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料（liào）在（zài）工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采（cǎi）用球麵支撐模具

2、減（jiǎn）小工作（zuò）尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采（cǎi）用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號（hào）的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要（yào）仔細調（diào）整（zhěng），每（měi）次調整量最好不要超過0.15毫米（mǐ），如（rú）果調整量過大，容易造（zào）成機器（qì）的損（sǔn）壞和模具（jù）的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組（zǔ）件，以防止板料的撕裂（liè），或因變形不均勻卸料困難等。正全科技（jì）微信內容真不錯，值（zhí）得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾（qīng）斜。

5、成型位置應當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實（shí）現。

7、一定（dìng）要保證板材（cái）良好（hǎo）的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需（xū）要（yào）較長的卸料時間，因此成型（xíng）加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳（tiào）躍步衝（chōng）。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超過機（jī）器公稱力的情況下（xià）如何衝孔

生產過程中需（xū）要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公（gōng）稱力上限，特別對於高剪切強（qiáng）度材料（liào）。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這（zhè）一（yī）問題。使用（yòng）小（xiǎo）尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝（chōng）壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都（dōu）能做到。

十三（sān）、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如（rú）果孔徑超出衝床公（gōng）稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出（chū）圓（yuán）形的周（zhōu）邊。如果孔徑能（néng）在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內（nèi）衝壓（yā）出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形（xíng）模具時，應避免進行向下成形操作，因（yīn）為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致額外（wài）的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的（de）工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的（de）最後一步處理工序。

十（shí）五、防止材料扭（niǔ）曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大（dà）量孔而板（bǎn）材又不能保持平整，成（chéng）因可能是衝壓應力累（lèi）積（jī）。衝切一個（gè）孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材上表麵拉應力增大下（xià）衝運動也導（dǎo）致板材下（xià）表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值（zhí）得關注!!

消除這種變形的（de）方法（fǎ）之一是：每隔一（yī）個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔（dān）了第二批（pī）孔的部變形（xíng）效應。

十（shí）六、如果你的不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製造（zào）翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分（fèn）布被（bèi）彎曲和被拉（lā）伸時產生的（de）應力，防止（zhǐ）在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。