​降低五金衝（chōng）壓件凹（āo）凸的5大方法，實用性超強！

造成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多是由（yóu）於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生（shēng）產率大肆下（xià）降。那麽我們該如何去避（bì）免這種問題呢?下麵根據實（shí）踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生（shēng）並維持（chí）穩定狀態。通常的做法是用樣品（pǐn）檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切（qiē）工序後出（chū）現凸（tū）凹的原因是由於剪切過程（chéng）中產生了鐵粉，因此在衝壓（yā）前必（bì）須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹的發（fā）生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸（tū）模上部，引起（qǐ）凸凹。為避免這種問題，我們可以（yǐ）在生（shēng）產前做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材（cái）料區或者衝壓線檢查二（èr）重截斷麵，以及時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效（xiào）地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需留意（yì）輥子間（jiān）隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢查紅漆被撤（chè）消的（de）前因（yīn）形狀，假定（dìng）去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查（chá）和修整清洗安頓。清（qīng）洗油缺少時（shí）必需及時削減。

掌握好（hǎo）降低（dī）五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可以盡可能的避免衝（chōng）壓件（jiàn）凹凸而產（chǎn）生（shēng）不良品。