​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超（chāo）強（qiáng）！

造成（chéng）五金（jīn）衝壓件（jiàn）凹（āo）凸的原因大多是由於原料或者（zhě）模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大（dà）方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定（dìng）期的檢查和維護（hù），以減少凸凹的產生並維（wéi）持（chí）穩定狀態。通常的做（zuò）法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過（guò）程中產生了鐵粉，因此在衝壓前（qián）必（bì）須觀察鐵粉（fěn）避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來說（shuō），當拉延凸模在（zài）下（xià）模位置（zhì），機（jī）械（xiè）手（shǒu）速度（dù）又（yòu）很快的時候（hòu），毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微（wēi）小的鐵（tiě）粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清（qīng）洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前（qián）必需同（tóng）時檢查和修整清洗（xǐ）安頓，以使其也許更有（yǒu）效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細（xì）方法是（shì）在一塊鋼板上塗（tú）上紅色漆後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查（chá）和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必（bì）需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就（jiù）可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。