​衝壓拉伸加工（gōng）的16種（zhǒng）類型

拉伸成（chéng）型加工（gōng）是利用模具（jù）將平板毛坯成（chéng）形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要（yào）的衝壓工序之（zhī）一，應用（yòng）廣泛。用拉伸工（gōng）藝可以製成圓筒形、矩（jǔ）形、階梯形、球形（xíng）、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工（gōng）藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓（yā）設備進行產品的拉伸成型加工，包括（kuò）：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的（de）衝壓力，將（jiāng）平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶（dài）底的容器（qì）。容器的側壁與拉（lā）伸方向平行的（de）加工，是單純的拉伸加（jiā）工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的（de）拉伸加工，其中（zhōng）還包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深（shēn）拉伸產品，需要將（jiāng）拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使（shǐ）其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已（yǐ）成形容器擠入比（bǐ）容器外徑稍小（xiǎo）的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁（bì）厚偏（piān）差，又（yòu）使容器表（biǎo）麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為（wéi）軸對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（gōng）（Ellipse drawing）：

法（fǎ）蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率（lǜ）越大（dà）的（de）部分，毛（máo）坯的塑性變形（xíng）量就越大；反之（zhī），曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次（cì）拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程度大於（yú）直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側壁為斜麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形（xíng）時側壁的不同部位變（biàn）形特點不完全相同。

5、丘形（xíng）拉伸加工（Hill drawing）：

丘形（xíng）蓋板（bǎn）件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸（shēn）變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的（de）複合成形。壓料麵上坯（pī）件（jiàn）的變形為拉伸變形（徑向為（wéi）拉應力，切向（xiàng）為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區（qū）域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切（qiē）向均為拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部（bù）接觸，其餘大（dà）部分處於懸空的不受約束的自由狀態（tài）。因此，此類球麵零件拉（lā）伸的主（zhǔ）要工藝問題在於局部接觸部分的嚴（yán）重變薄，或曲麵部（bù）分（fèn）的失穩（wěn）起皺。

7、法蘭盤拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：

將拉伸產（chǎn）品的法蘭盤部分進（jìn）行淺拉伸的加工（gōng）。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向（xiàng）受壓應力，容易起皺（zhòu），故成形極限主（zhǔ）要受壓縮起皺的（de）限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉（lā）伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材（cái）料具有良好的（de）塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需（xū）要（yào）經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向（xiàng）進行（háng）再拉伸加工（gōng）。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時（shí），凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接（jiē）觸的（de）局部麵積傳遞成形力，極（jí）易引起坯料局部過度變薄乃至破（pò）裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉（lā）伸法是首（shǒu）先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡（dù）件的拉（lā）伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩（jǔ）形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多（duō）次拉（lā）伸成形的高矩形（xíng）件，其變形不僅與深圓（yuán）筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位（wèi）自動搬（bān）送壓力機進行（háng）高矩形（xíng）盒件加工時（shí），多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高（gāo）度（dù）的變化。

12、曲麵（miàn）成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分（fèn）伸長，成為非直壁非平底（dǐ）的曲麵形狀的空心（xīn）產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進（jìn）行再拉伸加（jiā）工，成形為右側的台（tái）階形底部（bù）。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後（hòu）期產生變形。在台階變化部分的側壁（bì）易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是（shì）再拉伸的（de）一種。反向拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提（tí）高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普（pǔ）通拉伸不同（tóng），變薄（báo）拉伸主要是在拉（lā）伸過程中改變拉伸件筒壁的厚（hòu）度。凸凹模之間的（de）間隙小於（yú）毛坯厚度，毛（máo）坯直壁部分在（zài）通過間隙時，處於較大（dà）的均勻壓應力之下（xià），拉伸過（guò）程中（zhōng）壁厚變薄的（de）同時，消（xiāo）除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精（jīng）度和強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材（cái）衝壓件（jiàn），表麵形狀複雜。在拉伸（shēn）工（gōng）序中，毛坯變形複（fù）雜，其成形（xíng）性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在的複合成形。