​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻（què）是一門很大學問，要（yào）出一件好的產品（pǐn）不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相（xiàng）關，本（běn）篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合（hé）金選材（cái）料影響

標準（zhǔn）的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次（cì）回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的（de）朋友就會發現：同樣前處（chù）理完，有些產品很白，有（yǒu）些批次產（chǎn）品就是很（hěn）黑，脫膜粉都漂不白（bái））鉛使金屬顆粒（lì）之間的邊界層內發生腐（fǔ）蝕而破碎,電鍍時受晶（jīng）間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅（xīn）合金成分（fèn）,特別是有害雜質（zhì）鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產（chǎn）品設計之始，就要考慮到模具的進（jìn）料口與排渣口與排氣（qì）設置。因為進料與排（pái）渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗（àn）泡，直（zhí）接影響後道電（diàn）鍍是否起泡，合（hé）格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可（kě）能（néng）不要（yào）設計垂直平麵，最好都（dōu）在不影響外觀前題下設計（jì）小幾度弧麵（幾度的弧麵往（wǎng）往肉眼看不出但對後麵（miàn）的所有工序都（dōu）有好處）

A． 直麵產品，特別是大平（píng）麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽（bǎo）滿度（dù）較（jiào）差

3. 電鍍是水鍍大家都知（zhī）道，產品（pǐn）開模與設計初始就必須（xū）考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲（máng）孔設（shè）計，要（yào）考慮藥水是否好倒（dǎo）水，以及組（zǔ）合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品水（shuǐ）印麻點發白都與這種設計有（yǒu）關

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件（jiàn）起泡

(1)控製氣孔產生（shēng）,關鍵是減少混入壓鑄件（jiàn）內的氣體量,理想的金屬流流速應（yīng）不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔（qiāng）,形成一條順滑及（jí）方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵（miàn）積由噴嘴向內（nèi）澆道逐（zhú）漸減少,可達到（dào）這個目的）。在充填係統（tǒng）中,混入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中（zhōng）,明顯看出澆道（dào）中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截（jié）麵積,都（dōu）會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提（tí）高模具溫（wēn）度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷（lěng）隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液（yè）的流動速度可以減（jiǎn）少（shǎo）水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄（zhù）件過（guò）早頂出時模溫可能過高。由於（yú）鑄（zhù）件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時（shí）間不夠,強度未（wèi）建立（lì）起來,而過早開（kāi）模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使（shǐ）鑄（zhù）件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台的噸位，壓力（lì），我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金（jīn）廠朋（péng）友（yǒu）接一幾百萬（wàn）大單，模具開一出8件，壓力（lì）不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響（xiǎng）

鋅合金壓鑄產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光滑（huá），孔隙率較低（dī），但（dàn）表麵致密（mì）層厚度（dù）較薄（báo），一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工（gōng）序中（zhōng）掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序（xù）很難做。正常的我們都是通過（guò）兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵（miàn）的致密層砂完，再有拋光膏不能（néng）太多堆積（jī）會造成後道電（diàn）鍍（dù）除蠟困難（除（chú）蠟大多用化學藥劑，原則上除（chú）蠟越久對產品質量引患越大），另外（wài）產品拋光後盡可能快速流轉到電（diàn）鍍，時（shí）間停（tíng）留越（yuè）久，拋光蠟變硬化就（jiù）更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍（dù）廠酸洗工序的員工就隨便酸（suān）洗（xǐ）下，導至表麵附著的滾光（guāng）劑沒洗淨，常常出現起（qǐ）泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾（gǔn）光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵（miàn）活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響（xiǎng）

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿（jiǎn）都比較敏感（gǎn），容易發生化學反應導致腐蝕。在前（qián）處理除油與活（huó）化過程中稍微疏忽（hū），就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵（miàn）不均（jun1）勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而（ér）影響（xiǎng）產品質量.所（suǒ）以除油不能堿（jiǎn）性過強，如氫氧化（huà）鈉一類強堿要控製，活化不能（néng）用強酸

2.產品進堿銅（很（hěn）多做（zuò）五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前（qián）工件表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜（mó））除蠟、除油的膜（mó）未處（chù）理淨的黑（hēi）膜。所以脫膜很關（guān）健，必須是白淨新（xīn）鮮的鋅（xīn）表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑（hēi）臘，現環保不讓（ràng）排（pái）放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效（xiào）果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問（wèn）題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍（dù）槽有（yǒu）機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅（tóng）缸成份,看（kàn）是否氰化鈉偏（piān）低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑（jì）的小（xiǎo）心光亮（liàng）劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建（jiàn）議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸（gāng）的導電也很重要（yào），陽（yáng）極是（shì）否溶解正常，陽極銅板是（shì）否充足，這點很關（guān）健有些（xiē）電（diàn）鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失