​鋅合金製品的生產技巧（qiǎo）

鋅合金由於成型方便，可塑性（xìng）強，成（chéng）本低，加工效（xiào）率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但（dàn）鋅合金產品的製造生（shēng）產卻是一門很大（dà）學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗（tú）裝（zhuāng）要做好（hǎo）。從選材到設計，模具等（děng）每一工序都（dōu）密切相（xiàng）關，本篇致鋅（xīn）合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金（jīn）材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我（wǒ）們五金廠朋友會不注意買（mǎi）到多次回爐的料，有（yǒu）種回爐料鉛含量（liàng）過高,（有（yǒu）些電鍍廠的朋友就會發現（xiàn）：同樣前處理完，有些產品很白，有（yǒu）些批次產品就是很黑，脫膜（mó）粉都漂（piāo）不白）鉛使（shǐ）金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎（suì）,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂（dǐng）起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操（cāo）作（zuò）時防（fáng）止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設（shè）計影響

1. 鋅合金產（chǎn）品設計之始（shǐ），就（jiù）要考慮到模具的進料口與排渣口（kǒu）與排氣設置。因（yīn）為（wéi）進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣（zhā）模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮（liàng），無水漬紋。

2. 產（chǎn）品設計盡可（kě）能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外（wài）觀前題下設計小幾度弧麵（幾度（dù）的弧麵往往肉眼看不出但對後（hòu）麵的所有工序都有好（hǎo）處）

A． 直（zhí）麵產品（pǐn），特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋（pāo）光電鍍後的效果（guǒ）飽滿度較差（chà）

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與（yǔ）設計初始（shǐ）就必須考慮電鍍是否會藏水。盡（jìn）可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成（chéng）品水印麻點發（fā）白都與這種設計有關

三， 壓（yā）鑄工藝的影響

壓鑄（zhù）要避免坯件起泡（pào）

(1)控製氣（qì）孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入型腔（qiāng）,形（xíng）成一條（tiáo）順滑及方向一致的金屬（shǔ）流。（所以采（cǎi）用（yòng）錐形流道（dào）設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入（rù）的（de）氣體是（shì）由於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng）,從金屬液由澆注係（xì）統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明顯看出澆道中尖銳的（de）轉變位和遞增的澆道截麵積,都（dōu）會（huì）使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo）,將空（kōng）氣排出模（mó）外

(2)對於（yú）水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動（dòng）速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內（nèi）合金液的（de）流動速度可以減少（shǎo）水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄（zhù）件內（nèi）部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立（lì）起來,而過早開模（mó）頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生（shēng）熱裂紋

（4）模具上機要考慮（lǜ）裝模機台的噸位，壓力，我們就親（qīn）身經曆一個鋅（xīn）合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友（yǒu）接一（yī）幾（jǐ）百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍（dù）就無一起泡。

四， 毛（máo）坯後道（dào）機（jī）加，拋光等工藝（yì）的影響

鋅合（hé）金（jīn）壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔（kǒng）隙（xì）率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損（sǔn）傷表麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序（xù）很（hěn）難做。正常的我們都是通過（guò）兩種工藝

1. 打砂，麻（má）輪，布輪光，這裏要（yào）注意砂線不能太粗，不要把（bǎ）表麵的致密層砂（shā）完，再有拋光膏不能（néng）太多堆積會造成後（hòu）道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品（pǐn）質量引（yǐn）患（huàn）越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變（biàn）大（dà）

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多（duō）電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋（pāo）廠所（suǒ）選用的滾光劑關係也很大，有些（xiē）滾光劑中的表麵活性（xìng）劑極難洗去（qù）。

五（wǔ）， 電鍍工（gōng）藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負（fù），對（duì）酸堿都比較敏感（gǎn），容易發生化學反應導致腐蝕。在前（qián）處理除油與（yǔ）活化過程中稍微疏忽（hū），就會造成富鋁相或富（fù）鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐（fǔ）蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油（yóu）不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化（huà）不能用強酸

2.產品進堿（jiǎn）銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽（cáo）前工（gōng）件表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未（wèi）處理淨的黑膜。所（suǒ）以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使（shǐ）用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽（yán）廢水，建議使用LJ-D009脫膜（mó）粉，替代防（fáng）染鹽，效果優過防染鹽，有效解決（jué）起泡,光麵產（chǎn）品（pǐn）麻點問題，並且（qiě）COD排放符合國際標準

3.堿（jiǎn）銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑（jì）的小心光亮劑偏高，堿銅（tóng）缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也很重要，陽極是否（fǒu）溶解正（zhèng）常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些（xiē）電鍍廠朋友沒認識這點，材料能（néng）拖沿加就拖沿，往往這樣質（zhì）量引患就隨之而來，得不償失（shī）