​鋅合金製品的生（shēng）產技巧（qiǎo）

鋅合金（jīn）由於成型方便，可塑性強（qiáng），成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合（hé）金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好（hǎo）的產品不單隻（zhī）是最後的電鍍；塗裝要做好。從選（xuǎn）材到設計，模（mó）具等每（měi）一工序都密（mì）切相關（guān），本篇致鋅合金產（chǎn）品產業鏈的朋友（yǒu）們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其（qí）餘95%為主（zhǔ）要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注（zhù）意買到多次回爐的料，有（yǒu）種回爐（lú）料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處（chù）理完，有些產品（pǐn）很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時（shí）受晶間腐（fǔ）蝕部位膨脹（zhàng）而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有（yǒu）害雜質鉛,熔煉操作時防（fáng）止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合（hé）金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣（qì）設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產（chǎn）生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具（jù）壓鑄出（chū）工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直平麵（miàn），最好都在不影響外觀前題下設計（jì）小幾度（dù）弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好（hǎo）處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的（de）效果飽滿度較差

3. 電（diàn）鍍是水鍍（dù）大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡（jìn）可能不要盲孔設計，要考（kǎo）慮（lǜ）藥水（shuǐ）是否好倒水，以及組合工件貼合是（shì）否有排藥水（shuǐ）的槽（cáo），保證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這（zhè）種（zhǒng）設計有關

三， 壓鑄工藝（yì）的（de）影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控（kòng）製氣孔產生,關鍵是減少混（hún）入壓鑄件內的氣體量,理想的金屬流流（liú）速應不斷加（jiā）速,由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及（jí）方向一致的金屬流（liú）。（所以采用錐形流（liú）道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充（chōng）填係統中,混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從（cóng）金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過（guò）程的研究中,明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積,都會使（shǐ）金屬液流（liú）出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫（wēn）度,加大內澆道內合金液的流動速度,或（huò）在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強（qiáng）度未建立起來,而過早開模頂出鑄（zhù）件,受壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考（kǎo）慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親（qīn）身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大（dà）單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決（jué）總有20-30%起泡，最後將模具（jù）堵了4件，改成一模出（chū）4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓（yā）鑄表麵組織致密光滑（huá），孔（kǒng）隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結（jié）構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會（huì）讓後續電鍍工序很難做（zuò）。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意砂線不能太粗（cū），不（bú）要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏（gāo）不能太多堆積會造成後道（dào）電鍍除蠟困（kùn）難（除蠟（là）大（dà）多用化學藥（yào）劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另（lìng）外（wài）產品拋光後盡可能快速流轉（zhuǎn）到電鍍，時間停（tíng）留越久，拋光蠟變硬化就更加工難（nán）度變大

2. 滾（gǔn）拋的工件，表（biǎo）麵光（guāng）亮（liàng）；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便（biàn）酸洗下，導（dǎo）至（zhì）表麵（miàn）附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾（gǔn）拋（pāo）廠所選用的滾光劑關（guān）係也很大，有些滾光劑中（zhōng）的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極（jí）電（diàn）位（wèi）較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕（shí）。在（zài）前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或富鋅相（xiàng）部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿（jiǎn）性過強，如氫氧化鈉（nà）一（yī）類（lèi）強堿要控製，活化不能用強酸

2.產（chǎn）品進（jìn）堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜（mó））除蠟、除油的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早（zǎo）些年（nián）還能使用防染鹽脫去黑（hēi）臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水（shuǐ），建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低（dī）或氫氧化鈉偏高!如（rú）添加光劑的（de）小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔（jié）很關健，建議3-5天碳處理（lǐ）一次（cì）

4.堿銅缸的導電也很（hěn）重要，陽極是否溶解（jiě）正常，陽極銅板是否充（chōng）足，這點很關（guān）健有些電鍍廠朋友沒認識（shí）這點，材料能拖沿加就拖沿，往往（wǎng）這樣質量（liàng）引患就隨之而來，得不（bú）償失