​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的（de）發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速（sù）發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有（yǒu）一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了（le）解鈑（bǎn）金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用（yòng）。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用（yòng）到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及（jí）其（qí）用（yòng）途和成本上來考（kǎo）慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低（dī），但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸（suān）鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜的料（liào）件，大量用（yòng）於各種插（chā）箱中，表麵處（chù）理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零（líng）件的工藝流程，首先要（yào）知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須（xū）加蓋（gài）品質（zhì）控製章。

三（sān）、展開注意事項，展開圖是依據（jù）零件圖（tú）（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差外形尺寸：負（fù）差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚（mǎo）、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度（dù），折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱（chēng））的（de）地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以（yǐ）下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模（mó）具落料成形準備加（jiā）工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上（shàng）將零件展開後（hòu）的平（píng）板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數（shù）控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結（jié）構 受刀具（jù）結（jié）構所至，成（chéng）本低（dī），精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利（lì）用激光切割方式，在大平板（bǎn）上將（jiāng）其平板的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔上抽成一（yī）個稍大的孔（kǒng），再攻（gōng）絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的（de）鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完（wán）成（chéng）操作（zuò），將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向（xiàng）性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀（dāo）不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊（hàn）材料原子與分子距京（jīng）達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓（yā）力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式（shì）的選用是根據實際要求和材質而定（dìng），一（yī）般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接，可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度（dù）。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍（dùn）邊V型焊接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失（shī）；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好（hǎo）的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因：

a：焊接（jiē）前（qián）準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。