​五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程（chéng）

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料（liào）不同，一般需從產品（pǐn）及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷（lěng）軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電（diàn）鍍，烤漆件（jiàn），成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型（xíng）材（cái）：截麵結構（gòu）複雜的料件，大量用於（yú）各種插箱（xiāng）中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任何表麵處理（lǐ），成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零（líng）件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要（yào）求，圖麵審核是對零件工藝（yì）流程（chéng）編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否（fǒu）齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區（qū）別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據（jù）零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問（wèn）隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走（zǒu）一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖視圖；

6、核對材（cái）質，板（bǎn）厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方須表示。

四、板金（jīn）加工（gōng）的工藝流程（chéng），根據鈑金（jīn）件結構（gòu）的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式（shì）有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條（tiáo）料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將（jiāng）零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成（chéng）本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下（xià）料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可識別的程式（shì），讓其（qí）根據這些程式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板（bǎn）的結構形（xíng）狀切割出來，同NC下料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較（jiào）薄的（de）鈑金加工，增（zēng）加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是（shì）利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向（xiàng）性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一（yī）定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式的選用（yòng）是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬（yà）弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接（jiē）；帶（dài）鈍（dùn）邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低，生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量（liàng）較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具（jù）；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變（biàn）形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時（shí）效法。