​五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任何一個鈑金（jīn）件來說，它都有一（yī）定的加工過程，也就（jiù）是所謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金（jīn）加工流（liú）程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋（zhá）板、鍍（dù）鋅板（bǎn）、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品及其（qí）用途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材（cái）料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件（jiàn），其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成（chéng）本高（gāo）。

5、鋁板（bǎn）：一般（bān）用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼（gāng）：主要用（yòng）不作任何表（biǎo）麵（miàn）處理，成本高。

二、圖（tú）麵審核，要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係（xì），裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展開的（de）平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利（lì）節省材料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方（fāng）式采用長（zhǎng）邊包短邊（biān）；

3、合理（lǐ）考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視（shì）圖；

6、核對材質，板厚，以（yǐ）板厚公（gōng）差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要（yào）試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要（yào）加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝流程可各不相（xiàng）同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下（xià）料：下料（liào）方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件（jiàn），它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數（shù）控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式（shì）一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構（gòu） 受（shòu）刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚（hòu）度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模（mó）具成形的（de）加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝（chōng）撕（sī）裂、抽孔（kǒng）、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公（gōng）司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完（wán）成（chéng）操作（zuò），將其鉚（mǎo）接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平（píng）板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的（de）後折。

6、焊接（jiē）：焊（hàn）接定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和（hé）材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上（shàng），機器人焊接，可節（jiē）省工時，提高工作效（xiào）率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊（hàn）；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深（shēn）淺，溶接速度（dù）慢，效率（lǜ）低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變（biàn）形原因：

a：焊接（jiē）前準備不（bú）足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工（gōng）時效（xiào）法。