​CNC(數控機床)加工中心維（wéi）護保養方法（fǎ）

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度（dù）的（de）長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大全（quán））。

維護保養相關責任人

1、操作（zuò）人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理（lǐ）人員負責對（duì）整個車間各操作（zuò）員及設（shè）備維護等方麵的監督。

數控設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過（guò）多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射（shè）和其（qí）它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於（yú）正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等（děng）影響（xiǎng），數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾（rǎo）。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延（yán）長預熱的時間；

2、檢（jiǎn）查油路是否（fǒu）暢（chàng）通；

3、關機前（qián）將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷（lěng）卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作（zuò）；

10、維持（chí）機器四周環境整潔（jié）。

每周保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜（zá）質和水份，檢查（chá）油霧（wù）分離器中的（de）油量，檢查各（gè）路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防（fáng）止灰塵（chén）汙物進入（rù）數控裝置內部（bù）。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或電（diàn）子（zǐ）器件上（shàng），容易（yì）引起元器間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

每月（yuè）保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示（shì）牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在。

半年保養（yǎng）

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並（bìng）檢（jiǎn）測是否（fǒu）正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否（fǒu）良（liáng）好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按（àn）鍵是（shì）否靈（líng）敏正常（cháng）；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度專業（yè）維護保養或修理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地（dì）保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要（yào）求。因為幾何精度（dù）是（shì）機床綜合性能（néng）的（de）基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢（huī）複是我們（men）保養的重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密（mì）封圈，導（dǎo）致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若（ruò）有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌（guǐ）造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形（xíng），直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與（yǔ）調整機（jī）床主軸的帶（dài）傳（chuán）動係統，適當地（dì）調整（zhěng）V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在（zài）加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使（shǐ）切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係（xì）數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會（huì）引起數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數控係（xì）統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損（sǔn），接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換（huàn）存儲用（yòng）電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應（yīng）每（měi）年更換一次，以確（què）保係統正常工作。電（diàn）池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊（kuài）、電路（lù）板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態（tài）。