​數控加工中心的八（bā）個操作步驟

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1開機準備

機（jī）床在每次開（kāi）機或機（jī）床按急停複（fù）位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2裝夾工件

工件（jiàn）裝夾前要先清潔好各表麵，不（bú）能粘有油汙、鐵屑和灰塵（chén），並用銼（cuò）刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝（zhuāng）夾（jiá）用的（de）等高鐵一定要經磨床磨平各表（biǎo）麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工（gōng）件，對一些難裝夾（jiá）的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放（fàng）在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中（zhōng）間加放等（děng）高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工（gōng）的部位（wèi）和在加（jiā）工中（zhōng）刀頭可（kě）能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以（yǐ）後，就要根據（jù）圖紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵（miàn）都磨好的工件（jiàn）要校檢其（qí）垂直度是否合格。

工件拉（lā）表完畢後一定要擰緊螺母，以（yǐ）防（fáng）止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象（xiàng）；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進（jìn）行碰數（shù）定加工參（cān）考零位（wèi），碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機（jī）械式轉（zhuǎn）450~600rpm。分（fèn）中碰數手動移動工（gōng）作台X軸，使碰（pèng）數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到（dào）工件使（shǐ）紅燈亮時，就設定這點的相對（duì）坐標值為零；再手動移動工作（zuò）台X軸使碰數頭碰工件的另（lìng）一（yī）側麵，當碰數頭（tóu）剛碰上工件時（shí）記下這時的相對坐標。

根據其相對（duì）值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除（chú）以2，所得數（shù）值就是工件（jiàn）X軸的中間數值，再移動工（gōng）作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值（zhí）設定為零，這點就是工件（jiàn）X軸上的零位。

認真把工件X軸上零（líng）位的機械坐標值記錄在G54~G59的其（qí）中一個裏，讓機床（chuáng）確定工件X軸上的零位。再一次認真（zhēn）檢查數據的正確性。工（gōng）件Y軸零位設定（dìng）的步驟同X軸的操作相（xiàng）同。

4工件CAM軟件編程

編程人員選擇待加工（gōng）的工件（jiàn），通過CAM軟件WorkNC對（duì）其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進（jìn）行後處理（lǐ）產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間上機。

5根據編程（chéng）作業指導書準備好所有刀具

根據編程（chéng）作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的（de）高度測量器，當測量器紅燈亮時把（bǎ）這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到（dào）安全（quán）的地方，手動向（xiàng）下移動刀具50mm，把這點的相（xiàng）對坐標值再設定為零，這點（diǎn）就是Z軸的零位（wèi）。

把這點（diǎn）的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完（wán）成了工件X、Y、Z軸的零位（wèi）設定。再一次認真（zhēn）檢查數據（jù）的正確性。

單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐（zuò）標值偏（piān）移碰數頭的半徑就是X、Y軸（zhóu）的零位，最後把一（yī）點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中（zhōng）一個裏。再一次（cì）認真檢查數據的正確性。

檢查零點（diǎn）的（de）正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確（què）性。

根據編程作業指導書的文（wén）件路徑把程序（xù）文（wén）件拷貝（bèi）到電腦上。

6加工參（cān）數的設定

在（zài）加工中（zhōng）主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（sù）（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加（jiā）工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀（dāo）具的切削量（mm/轉）

每刃切削量（liàng）設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

7開機加工（gōng）

執行每一個程序的開始時必須認（rèn）真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到（dào）最（zuì）小，單節執行，快速定位、落刀、進（jìn）刀（dāo）時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止（zhǐ），注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢（màn）加大（dà）進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷（lěng）卻（què）液或冷風。

開粗加工時不得（dé）離控製麵板太遠，有（yǒu）異常現象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次，確（què）定工件沒有鬆動。如有則必須重新（xīn）校（xiào）正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效（xiào）果。

因本工（gōng）序是關鍵工序，因此（cǐ）工件加工完畢後，應測量其主（zhǔ）要尺寸數值（zhí）與圖紙要求是否一致，如（rú）有問（wèn）題立即通知當班（bān）組長或編程員檢（jiǎn）查、解決，經自檢合格後方（fāng）可拆下，並必須（xū）送檢驗員專檢。

加工類（lèi）型：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加（jiā）工。

鉸孔加（jiā）工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內（nèi）。

鏜孔加工：對工件進行（háng）鏜孔加工要先用（yòng）中（zhōng）心鑽定（dìng）位，再用（yòng）比圖紙尺寸小（xiǎo）1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右加工餘量，最後用預（yù）先調好尺（chǐ）寸的精鏜刀進行精鏜，最後（hòu）一次精鏜餘（yú）量不能（néng）少於0.1mm。

直（zhí）接數（shù）控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設（shè）定好參數。在計算機中打（dǎ）開要傳數的加工程序進（jìn）行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸（shū）入（rù）正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵（jiàn）和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣（yàng）。在計算機上按回車鍵盤就可（kě）進行DNC傳數加工（gōng）。

8工人自檢內容、範圍

加工者在加工前（qián）必須看清楚工藝卡內容，清（qīng）楚知道工件（jiàn）要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容（róng）。

工件裝夾前應先測量坯（pī）料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查（chá）其擺（bǎi）放是否與編程作（zuò）業指導書一致。

在粗加工完成後應及（jí）時進（jìn）行自檢，以便對有誤（wù）差的數據（jù）及時進（jìn）行調（diào）整。自檢內容主要為加工部位的位置尺（chǐ）寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中；加（jiā）工部位到基準邊（基準點（diǎn））的尺寸是（shì）否（fǒu）符合（hé）圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺（chǐ）寸後要對粗加工的形狀（zhuàng）尺（chǐ）進行測（cè）量（liàng）（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形（xíng）狀（zhuàng）尺寸進自檢：對垂直（zhí）麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點（diǎn）尺寸。

工人完成工（gōng）件自檢，確（què）認與圖紙及工藝要（yào）求相符合後方能拆下工件送（sòng）檢驗員進行專檢。