​數控加工中心的八個操作步驟

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1開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回（huí）機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。

2裝夾工件

工件裝（zhuāng）夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵（tiě）屑和灰塵，並用銼刀（或油（yóu）石（shí））去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵（tiě）一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定（dìng）要堅固，能可靠地夾緊工件，對（duì）一些難裝夾的小工（gōng）件可直接（jiē）夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨（jìng），無鐵屑、灰塵（chén）、油汙；墊（diàn）鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等（děng）高（gāo）墊鐵。

根據圖紙的尺（chǐ）寸，使用拉尺（chǐ）檢查工件的長寬高是否合格。

裝（zhuāng）夾工件時，根據編程（chéng）作業指導（dǎo）書的裝夾擺放方式，要考慮避開加（jiā）工（gōng）的部位和在加（jiā）工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工（gōng）件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求（qiú）對工件基（jī）準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要（yào）校檢其垂直度是否（fǒu）合格。

工件拉表完畢（bì）後（hòu）一定要擰（nǐng）緊螺母，以（yǐ）防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的（de）現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤（wù）差（chà）不超差。

3工件碰數

對裝夾好（hǎo）的工件（jiàn）可利用碰（pèng）數頭進行碰（pèng）數定加工（gōng）參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰（pèng）數兩種，分中碰數步驟（zhòu）如下：

光（guāng）電式靜止，機械式轉（zhuǎn）450~600rpm。分中碰數手動移動工作（zuò）台X軸，使碰數頭碰工件一側麵（miàn），當碰數（shù）頭剛（gāng）碰（pèng）到工件使（shǐ）紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值（zhí）為零；再手動移動（dòng）工作台X軸使碰（pèng）數頭碰（pèng）工件的另一側麵，當碰數（shù）頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標（biāo）。

根據其相對值減（jiǎn）去碰數頭的直徑（即（jí）工（gōng）件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2，所得數值（zhí）就是工件X軸的中間數（shù）值，再移動（dòng）工作台到X軸上的中（zhōng）間數值，把這點的（de）X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上（shàng）的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其（qí）中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數（shù）據的正確性。工件Y軸零（líng）位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程

編程人員（yuán）選擇待加工的工件，通過（guò）CAM軟（ruǎn）件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真（zhēn）模擬模塊對刀路進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間上機。

5根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據（jù），換上要（yào）進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器（qì），當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值（zhí）設定為（wéi）零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具（jù）50mm，把這點的（de）相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值（zhí）記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

單（dān）邊（biān）碰數（shù）的也是按上麵的方法碰工件（jiàn）X、Y軸（zhóu）的一（yī）邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的（de）正確性。

檢查零點的正確性（xìng），把X、Y軸移動到工件的邊懸（xuán），根據工件的尺寸，目測（cè）其零點的（de）正確性。

根據編程作業指導書的（de）文件路徑把程序文件（jiàn）拷貝到電腦上。

6加工參（cān）數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（dù）（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進（jìn）給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（liàng）（mm/轉）

每刃切削量設定（dìng）： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具（jù）每刃的切削量（mm/轉（zhuǎn））

7開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要（yào）把進給速度調到最小，單節執行，快速定位（wèi）、落（luò）刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全（quán）進刀，然後慢慢加（jiā）大進給速度到合適，同時要對（duì）刀具和工件加冷卻（què）液或（huò）冷風。

開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次（cì），確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和（hé）碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳（jiā）加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主（zhǔ）要（yào）尺寸數值（zhí）與圖紙要求是否一致，如有（yǒu）問題立即通知當班組長（zhǎng）或編（biān）程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型（xíng）：孔加工（gōng）：在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小0.5~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後（hòu）用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件（jiàn）進行鉸孔加工也（yě）是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺（chǐ）寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔（kǒng）加（jiā）工時注意控製（zhì）主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量（liàng），最後用預先調好尺寸的（de）精鏜刀（dāo）進行精鏜，最後一次精鏜餘量（liàng）不能少於0.1mm。

直接數（shù）控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數的加工（gōng）程序進（jìn）行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和（hé）程序啟動鍵（jiàn），這時機床控（kòng）製器出現閃爍的（de）LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就（jiù）可進行DNC傳（chuán）數加工。

8工人（rén）自檢內容、範圍

加工者在加工前必須（xū）看清楚工藝卡（kǎ）內容，清（qīng）楚知道工件要加工的部位、形（xíng）狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前（qián）應先測量坯料尺寸是（shì）否符合圖紙要求（qiú），工件裝夾時必須認（rèn）真檢查（chá）其擺放是否與（yǔ）編程作業指（zhǐ）導書一致。

在粗（cū）加（jiā）工完成後應及時進行自檢，以便對有（yǒu）誤差的數據及時（shí）進（jìn）行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件（jiàn）是否有（yǒu）鬆動（dòng）；工件是（shì）否正確分（fèn）中；加工部位到基準邊（基準（zhǔn）點（diǎn））的尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求；加工部位（wèi）相互（hù）間的位置尺寸。在檢（jiǎn）查完位置尺寸後要對粗加工（gōng）的（de）形狀尺進行測量（圓弧除外（wài））。

經過粗加工自檢後才（cái）進行精加工。精（jīng）加工（gōng）後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直（zhí）麵的加工部位檢測其（qí）基本長寬尺寸；對斜麵（miàn）的加（jiā）工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確（què）認與圖紙及（jí）工藝要求相（xiàng）符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。