​數控加工中心的八（bā）個操作步驟

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1開機準備

機床在（zài）每次開機或機床按急停（tíng）複位後，首先回機（jī）床參考零位（即回零），使機床對其以後（hòu）的操作有一個基準位（wèi）置。

2裝夾工件

工件裝（zhuāng）夾（jiá）前要先清潔（jié）好各表麵，不能粘有（yǒu）油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用（yòng）的等高鐵一定要經磨床（chuáng）磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺（luó）母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可（kě）直接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵（chén）、油汙（wū）；墊鐵（tiě）一般放在工件的四（sì）角，對跨（kuà）度過大的工件須要在（zài）中間加放等高墊鐵。

根（gēn）據圖紙的（de）尺寸（cùn），使用拉尺（chǐ）檢查工件的長（zhǎng）寬（kuān）高是否合格（gé）。

裝（zhuāng）夾工（gōng）件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工（gōng）的部位（wèi）和在（zài）加工（gōng）中刀頭可能碰（pèng）到夾具（jù）的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖（tú）紙要求對工件基準麵進行拉表，對（duì）於已經六麵都磨好的工件要（yào）校檢其垂直度是否（fǒu）合格（gé）。

工（gōng）件拉（lā）表完畢後一定要擰緊螺母，以防（fáng）止裝夾不牢固而使工件（jiàn）在加（jiā）工中移位的現象；再拉表一次，確（què）定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰（pèng）數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用（yòng）光（guāng）電式和機械式兩種。方法有分中碰（pèng）數和（hé）單邊碰數兩種，分（fèn）中碰數步（bù）驟（zhòu）如下：

光電式（shì）靜止，機械式（shì）轉450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭（tóu）碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這（zhè）點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側麵，當碰數頭（tóu）剛碰上工件時記下這時的（de）相對（duì）坐標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查（chá）工（gōng）件（jiàn）的長度是否（fǒu）合符圖紙要求。

把這個相對（duì）坐標數除以2，所得數值就是（shì）工件X軸（zhóu）的中間數值，再移（yí）動工作台到X軸上的中間數值，把這（zhè）點的X軸的相對坐標值（zhí）設定為（wéi）零，這點就是工件（jiàn）X軸上的零位。

認真把（bǎ）工件X軸（zhóu）上零位的機械坐（zuò）標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓（ràng）機床（chuáng）確定工件X軸（zhóu）上的零位。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。工（gōng）件Y軸零（líng）位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件編程

編程人員選擇待（dài）加（jiā）工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其（qí）編程（chéng），產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路（lù）進行幹涉檢查，幹涉檢查後進行後處理產生安全穩定的（de）NC代碼（mǎ），傳輸到車間上機。

5根據編程作業指導書準備好所有刀具

根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀（dāo）具去碰擺在（zài）基準（zhǔn）麵上的高度測（cè）量器，當（dāng）測（cè）量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移（yí）動刀具50mm，把這點的相對坐標值再（zài）設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位（wèi）設定。再一次認真檢查數據的正確性。

單（dān）邊碰數的也（yě）是（shì）按上麵的方法碰（pèng）工件X、Y軸的一邊，把這（zhè）點的X、Y軸的相對坐標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的（de）零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的（de）其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性（xìng），把X、Y軸移動到工（gōng）件的（de）邊懸，根據工件的（de）尺寸，目測其（qí）零點的正確性。

根（gēn）據編程作業指導書的文件路徑（jìng）把程序文（wén）件拷貝到電腦（nǎo）上。

6加（jiā）工參數的設（shè）定

在加工（gōng）中（zhōng）主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序的開（kāi）始（shǐ）時必須（xū）認真（zhēn）檢查其所用的（de）刀具（jù）是否編程指導書上所指定的刀具。開始加（jiā）工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須（xū）集中（zhōng）精神，手應放在停止鍵（jiàn）上有問題立即停止，注（zhù）意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給（gěi）速度到合適，同時要對刀具和工件（jiàn）加冷卻液或冷風。

開（kāi）粗加工時不得離控製麵板太遠，有異常（cháng）現象及時停機檢查。

開粗後再拉表一次，確（què）定工件沒有鬆動。如有則必須重（chóng）新（xīn）校正（zhèng）和碰（pèng）數。

在加工過程中不斷（duàn）優化加工參數，達最（zuì）佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加（jiā）工完畢後，應測量其主要尺寸數值與（yǔ）圖（tú）紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經（jīng）自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員（yuán）專檢（jiǎn）。

加工類（lèi）型：孔加工：在加工中心上鑽孔（kǒng）前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），最後用合適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸（jiǎo）孔加工也是要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最（zuì）後（hòu）再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內（nèi）。

鏜孔加工：對工（gōng）件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加（jiā）工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行（háng）精（jīng）鏜，最後一次精（jīng）鏜餘量不能少於0.1mm。

直（zhí）接數控（DNC）操（cāo）作：在（zài）DNC數控加工前要先裝（zhuāng）夾好工（gōng）件，定好零（líng）位，設定好（hǎo）參數。在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查（chá），然後讓計算機進入DNC狀（zhuàng）態，並輸入正確加工程序（xù）的文件名。在加工機床上（shàng）按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍（shuò）的LSK字（zì）樣。在計算機上按回車鍵盤（pán）就可進行DNC傳數加工。

8工（gōng）人自檢內容、範（fàn）圍

加工（gōng）者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚（chǔ）知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各（gè）尺寸並知道（dào）其（qí）下工（gōng）序加工內容。

工件裝夾前應先測（cè）量坯料尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認（rèn）真檢查其擺放是否與編程作業指（zhǐ）導書一致。

在（zài）粗加工（gōng）完成（chéng）後應及時（shí）進行自檢，以便對有誤（wù）差（chà）的數據及時進行調整。自檢內容主要為（wéi）加工部位的位置尺（chǐ）寸。如：工（gōng）件是否（fǒu）有鬆動；工件是（shì）否正確分中；加工部位到基準邊（基準點（diǎn））的尺寸（cùn）是否符合圖紙要求；加工（gōng）部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行（háng）測（cè）量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才（cái）進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂（chuí）直麵（miàn）的加工（gōng）部位檢（jiǎn）測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上（shàng）標（biāo）出的基點尺（chǐ）寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後（hòu）方能拆下工件送（sòng）檢驗員進行專檢。