​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁（lǚ）料的（de）前提下，需（xū）要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一（yī）、不（bú）可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

  如果不是新機（jī）床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數（shù）方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個基本上無（wú）法避免，在加工（gōng）時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分的實際（jì）加工誤差都是（shì）由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易（yì）使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能（néng），使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素（sù），由於本人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不（bú）知道題主問的是手工編（biān）程還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。