​CNC數控機床加工鋁料（liào），欲使加工中尺寸穩定，要考慮（lǜ）的（de）問題

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量（liàng）的（de）加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個（gè）因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺（sì）服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本（běn）加工工藝（yì）（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件（jiàn）造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令（lìng），使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發（fā）揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請（qǐng）題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算

  不（bú）知道題主問的是手工編程（chéng）還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是（shì）自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。