​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如果（guǒ）不是（shì）新機床或者機（jī）床進（jìn）過大量的（de）加工沒有進行調試的（de）情況下，會出現機床本（běn）身所（suǒ）造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲（sī）杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

  這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔（kǒng）、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的加工誤（wù）差，因（yīn）為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速（sù）度（dù）vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實（shí）在是不好細（xì）說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在（zài）保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於本人好（hǎo）久沒有摸過車床，所以不敢往下細（xì）講，請題（tí）主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不知道題主問的是手工（gōng）編程（chéng）還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。