​數控機床的基（jī）本操（cāo）作與技（jì）巧總結

當前國內許多剛（gāng）剛從事數控（kòng）機床（chuáng）操作人員，一部分操作（zuò）者（zhě）是，對機械加工（gōng）非常熟悉，但對於數控機床的編程是比較陌生（shēng）的；一部分是剛畢（bì）業的學生，他們對機械加工知識，數控加工和編程（chéng）的理論比較熟悉，但是缺少實際（jì）的機械加工經驗（yàn）；也有很多操作者是從（cóng）來（lái）沒有接觸過機械加工和編程的，那他們（men）要學習數控機（jī）床操作，困難是（shì）非常巨大的。

對於這些（xiē）初（chū）學數控（kòng）機床的人員，掌握一定的數控機床操作技巧是非常重要的。一方麵他（tā）們可以（yǐ）避免發生機床碰撞事故，導致機床損壞；二（èr）是可以在較短的時間（jiān）之內，能夠迅速提高操作（zuò）者的數控機床操作技能，勝任本（běn）職工作。本（běn）文特別針對這些剛接觸數控機床（chuáng）的操作人員，介紹了一些數控機床的操作技巧（qiǎo）的理論知識，希望對（duì）剛剛從事的數控機床的（de）操作者來說有一些借（jiè）鑒的意義。

首先，操作者（zhě）需對操作的數控機（jī）床有一個全麵（miàn）的了解（jiě）。

了解機床的機（jī）械（xiè）結構（gòu）：要（yào）了（le）解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸係分布；更（gèng）要牢牢地掌握機床（chuáng）各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能（néng）和使用，譬如簡單的氣動（dòng）係統原理和功能，簡單（dān）的液（yè）壓（yā）係統工作（zuò）原理和功能；另外要掌握機床各輔（fǔ）助單元的（de）工作原（yuán）理（lǐ）和功能，譬如刀庫（kù）、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元（yuán）的工（gōng）作原理，功（gōng）能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作（zuò）原理、功能和使（shǐ）用方法。

牢牢地掌握（wò）機床的各操作（zuò）按鈕功能：知道怎麽執行程序；怎麽暫停程（chéng）序後檢查工件加工狀態後，恢複暫停狀態後繼續執行程序（xù），怎（zěn）麽停止（zhǐ）程序；怎麽更改程序後再執行程序，諸如此類。

了解你所（suǒ）操作機床（chuáng）是什麽樣的操作係統；簡單了解數控（kòng）係統的控製原理和工作（zuò）方法；係統使用什麽樣工作語言，機床加工（gōng）使用的軟件及（jí）其使用的語言。如果操作者對該語言（yán）不了解（jiě）或者對該語言的（de）專業詞匯不了解，那麽（me）就需要專（zhuān）業的培訓，在培訓時需要認真地（dì）做好筆記，機床軟件中的每個詞匯代（dài）表什麽中文意思，必須死記硬（yìng）背進行掌握，那麽才能為以後在工作（zuò）中正（zhèng）確使（shǐ）用機床。

另外，操作者也需要在培訓時對（duì）一般的操作報警（jǐng）的語句（jù）進行學習掌握，知道其（qí）中文（wén）是（shì）代表什麽意（yì）思，怎麽解決問題，怎（zěn）麽消除錯誤報警。另外對於操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類（lèi）語言進行學習掌握，那麽對以後提高機床操作技巧有很大幫助。

其次，要熟練掌握控製數控機（jī）床的手動或者自動操作，熟（shú）練掌握控製機床的各數控軸的移動。

操作者必須達到熟能生巧的境界，那麽才（cái）能在任何情況下（xià）都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正（zhèng）確而及時的處理問題，操作者才會（huì）形成條（tiáo）件反射，果斷采取製動手段。

另（lìng）外操作者對數控機床的加工程序要非常（cháng）熟（shú）悉；什麽樣的工序和操作，機床就應該有什麽樣的動作，都要非常熟悉。當機床（chuáng）執行程序時（shí），你才能在第一時間知道機床動（dòng）作是否正確，是（shì）否需要采取製動措施。另外，每個初學（xué）操作者在操作機床的初期或多或少有一些（xiē）恐懼心理，害怕機床發生撞刀（dāo）、發生撞機。那麽隻有操作者在熟練（liàn）掌握了數控機床的操作之（zhī）後，才能克服類（lèi）似（sì）的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技（jì）巧。

第三，要（yào）熟練掌（zhǎng）握程序編輯（jí），各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直（zhí）徑和長度的補償。

首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編（biān）程語言，編程方（fāng）法和各參數（shù）補（bǔ）償方法。現在大多數先（xiān）進的數控機床都配（pèi）有編程或仿真的PC工作（zuò）站。那麽（me）初學者（zhě）可以在工作站上（shàng）先進行軟件編（biān）輯和機床切削的仿真學習。

在學習編（biān）程過程中，不要隻注重模（mó）擬結果，更重（chóng）要是要學習模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什麽樣的刀具或者砂輪，機（jī）床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加工；機床在執行具體某個工（gōng）序加工時（shí），機床內各相關部件移動的位置和（hé）方向；注意在執行（háng）加工時各個軸的運動方向（xiàng）和切入方向，包括怎樣進刀，怎（zěn）樣退刀，注意在機床加工（gōng）時（shí）各個工步的快進速度和位移，各個工步的工（gōng）進的速度和位移。在通過（guò）仿真軟件進行加工，注（zhù）意在模擬過程中所有參數都必（bì）須正（zhèng）確輸入（rù），不要因為模擬就隨意輸（shū）入馬虎了事，這樣（yàng）可能出（chū）現仿真加工的結果不（bú）正確；或者造成以後實（shí）際加工時的碰撞事（shì）故，或者零件（jiàn）報廢。如果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那麽就要使用該功能，檢查編程的正確性。

另外，操作（zuò）者需要特注意：仿真加工隻是理論上的一個結果，並不代表機床在（zài）實（shí）際切削加工（gōng）過程中就不會發生（shēng）碰撞，也不代表就（jiù）能加工出合（hé）格的產品。仿真模擬的目（mù）的是為了節省編程時間，提（tí）高機床實際利用率，減少加工工件（jiàn）時（shí）的（de）調試時間，並不代表實際的零件加工。完成（chéng）完美的工件加工是和數控機床操作者（zhě）的智慧和（hé）汗水密不可分的。

要點（diǎn）四，實際加工過程中的加工技巧（qiǎo），認真做好準備工作，先將（jiāng）圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然後編輯加（jiā）工程序。要將加工中需要的工件和（hé）刀具（jù）或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀（yí）器都準備好，將加工過程中需要的（de）輔（fǔ）助工裝和夾具（jù）都準備齊全。

加工第一件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當（dāng）機床程序每調用一個（gè）新的刀（dāo）具或者砂輪時應該先進行對刀（dāo），檢查程序動作是（shì）否正確。

工件加工時盡量采取一次裝（zhuāng）夾，完成（chéng）工件（jiàn）加（jiā）工；如果需要進行測量或者其他原（yuán）因需要工件的二次裝夾，那麽就必須保證第二（èr）次（cì）裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如（rú）果采取機床的自動定位裝（zhuāng）置，那麽需（xū）要保持自動測量係統的測量速（sù）度一致（zhì）性。在對工件的（de）加工精度進行檢測時，最好能（néng）夠（gòu）在機床上完（wán）成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤（wù）差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完（wán）成後，都需要進行精度（dù）檢查，檢查合格後再去加工工件（jiàn）下一個的位置；如果工件上（shàng）某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那麽每個方向的（de）加工都會影響該部位形狀的位置或者（zhě）形狀的公差，那麽加工時應先加工對工件精度影（yǐng）響較小的一個（gè）方向，然後再加（jiā）工工件公（gōng）差要（yào）求較高的方（fāng）向（xiàng），最後反複（fù）加工，最後逼近所要求的精度。如果在機床上使（shǐ）用標準（zhǔn）的測量儀器不能對工件（jiàn）進行測量，同（tóng）時又（yòu）不能把工（gōng）件從機床上取下進行測量，否（fǒu）則影（yǐng）響工件的加工精（jīng）度，那麽可以使用特殊的卡規、塞規、量規等手段來檢測，如（rú）果機（jī）床本（běn）身軟件帶有測量功能，那麽可（kě）以使用機床本身（shēn）來測量工件。在完成整個工件的（de）加工後，再對（duì）工件進行（háng）全麵的檢測。

對於成批量工件的加工。當初次程序調試完成後（hòu），那（nà）麽需要優化加工程序。優化的基本原則如下：保證加工質量的前提，優化切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量，加工深（shēn）度等（děng）等；優化加工步驟，優（yōu）化加（jiā）工基（jī）準，提高加工效率，使用高壽命（mìng）刀具或砂輪，減少換刀次（cì）數（shù）或（huò）者砂輪修（xiū）正（zhèng）次數；建立合理的加工程（chéng）序的數學模型，編輯有效可（kě）靠程序，合理設置粗（cū）精加工（gōng）的餘量和次數和使（shǐ）用適當的成型刀具或（huò）者砂輪，對（duì）於提高效率，保證加工質（zhì）量（liàng）具具有較為顯著的效果。

對於保證被加工工件的加（jiā）工質量應該（gāi）注意以下幾（jǐ）方（fāng）麵：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸（zhóu）在工作期（qī）間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加（jiā）工工件溫度（dù）穩（wěn）定，並（bìng）且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠（gàng）導軌（guǐ），光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接杆的冷（lěng）熱（rè）平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要（yào）保（bǎo）持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機床的冷卻係統來保證冷卻液的恒定溫度。

一般工廠晚上都需要（yào）關機，第二天需要再開機床，所以（yǐ）每天機床工作（zuò）前都需要進行熱機。為了提高的機床利用率（lǜ），現有兩種方法可以實現機床加工。一是開機後對原始程序稍（shāo）許修改，在所有的加（jiā）工工序中做一個遠離工件的補償（cháng）量，那麽加工過程中，機床的在機床（chuáng）加工時根據（jù）測量結（jié）果更改修正值，當機床處於熱平（píng）衡狀態後，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是（shì），那麽在開機後的一段時間先加工工件公（gōng）差較大的部位（wèi），然後經（jīng）過一段時間後等到機床達到熱平衡後，再來加工工件上某些公差要求（qiú）較高的位（wèi）置；或者（zhě）先用機床進行粗加工，等機床工作（zuò）達到（dào）熱平衡後，再進行工件的精加工。

對於一個具有多基準，有多處精度要（yào）求較高的尺寸的（de）工件。那麽應先加工工件（jiàn）上有一個基準僅定義一（yī）個（gè）或兩個尺寸，但尺寸精度（dù）要求較高的位置，而對同一基準有（yǒu）多（duō）個尺寸的部位，應先加工精度最高的部位，然後再加工精（jīng）度較低的位置。因為機床在加工高精（jīng）度的部位時工（gōng）件容易產生廢品，那工件其（qí）餘的部位就（jiù）可以不加工，這樣節省了加工成本。

總之，加工的 基本原則：先（xiān）粗加工，把工件的多餘材料去掉，然後精加工；加工中應（yīng）避免振動的發生；避（bì）免工件加工時的熱變性。造成的振動發生有很多原因，可（kě）能是（shì）負載（zǎi）過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機（jī）床的剛性不足，也可能是刀具或砂（shā）輪鈍化後造（zào）成的。我（wǒ）們可以通（tōng）過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和（hé）加工深度（dù），檢查（chá）工件裝夾是否牢靠，提（tí）高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

對於數控機床操（cāo）作的初學者（zhě），經（jīng）常發生（shēng）碰撞。常（cháng）聽別人說（shuō），不碰機床，就學不會機床操作，這是一（yī）種非常錯誤和有害的認識。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對於不同類型機床影響也不一（yī）樣（yàng）。一般來說，對於剛性不強的機床影響較大，對於剛性較強的龍門（mén）結構的機床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機床是（shì）懸臂式得結構，以及機床主軸是（shì）裝在一回轉軸上（shàng）的機床結構（gòu），一旦機床發生碰撞的話，對機床的精（jīng）度（dù）影響是致命的。所以對於高精（jīng）度數控機床來說，碰撞絕對（duì）要杜（dù）絕。隻要操作者細心和掌握（wò）一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預（yù）防和避免。 以下幾（jǐ）點心得（dé）或許對數控機床初學者（zhě）預防碰撞有所（suǒ）幫助。

碰撞發生的最主要的原因：一是對刀（dāo）具或者砂輪 的直徑和長度（dù）輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工（gōng）件的初始位置定位錯誤；三是機（jī）床的工（gōng）件坐標係設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重（chóng）置，而產（chǎn）生變化。機床碰撞（zhuàng）大多發生在機床快速移動過程中，這時候（hòu）發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。所以操作者要特別要注意機（jī）床在執行程序的初始階（jiē）段和機床在更換刀具或砂輪的（de）時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑（jìng）和長度（dù）輸（shū）入錯誤，那麽就（jiù）很容易發生碰撞。在程序結束階段，各數（shù）控軸（zhóu）的退刀動作（zuò）順序錯誤，那麽也可能發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時（shí），要仔細進行對刀，不能輕視該問題。為了（le）避免碰撞（zhuàng），操作者在操作機床時，要充分五官的（de）功（gōng）能，觀察機床（chuáng）有無異常動（dòng）作，有無火花，有無（wú）噪音和異常響動，有無震動，有無焦味（wèi）。發（fā）現異常情（qíng）況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床才（cái）能繼續工作。同時在操作之（zhī）前，操作者應該接受機床操作的安（ān）全（quán）培訓，每類機床應有安全操作規程，操作人員應經係統的操作和安全培訓，持（chí）有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應（yīng）知道滅火器的位置（zhì），並且（qiě）操作者要掌握滅（miè）火器的方法，機床的氣壓（yā）開關的位置（zhì），機床的輸入電源的開關的位置，液壓（yā）工作站的位置，都因（yīn）掌握應急的關閉的方法（fǎ），對於使用冷卻油的（de）磨床應將滅（miè）火器的（de）放置在（zài）機床的三米之內。

總（zǒng）之，掌（zhǎng）握數控機床的操作技巧是一個循序漸進的過程，並不能一蹴而就。它是建立（lì）在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基（jī）礎的編程知識之（zhī）上（shàng）的。數控機床（chuáng）操作技（jì）巧也不（bú）是一成不變的。它是需要操作者成分發揮（huī）想象力（lì）和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。