​數控加工中心機床的（de）基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的（de）是使用電腦控製 的機床坐（zuò）標軸的運動。這（zhè）可（kě）能是銑床，路由（yóu）器（qì），數控車床，雕刻機或路（lù）由器（qì）。

  數（shù）控機床有其（qí）自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過（guò）程，使每一項工作或多或少保（bǎo）持不變，無論何種行業，是（shì）一個火花電極，衝（chōng）壓模具。

  過程可以歸納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在（zài）任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型（xíng）軟件如Pro-工程師，想法是（shì）用作源（yuán）。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟（ruǎn）件，並使用合（hé）適的工具，所需的刀具路徑。使用正（zhèng）確的工具和正確的進給率，以獲得良（liáng）好（hǎo）的輸（shū）出，這（zhè）是非常重要（yào）的。重要的是要考慮到正在（zài）使用的是（shì）什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印（yìn）機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機（jī）器的（de）接口軟件（jiàn）。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定（dìng）值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將（jiāng）進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯（xiǎn）示器上是否有報（bào）警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報警，方可對機（jī）床進（jìn）行下一步操作。比如（rú）顯示的（de）報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警（jǐng）。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現（xiàn）冷卻液（yè）液麵低（dī）報警，潤滑油液麵低報警等（děng）等，需要（yào）采取相應的措施解除（chú）報警。

   2、返回參考點

   這是開機後（hòu），為了使（shǐ）數（shù）控機床找到機床（chuáng）坐標的（de）基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械（xiè）坐標值是否在小（xiǎo）於-100，如（rú）果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步（bù）操作；如果符（fú）合（hé）要求則直接進行下一步操作即（jí）可；

   2）  選擇（zé）REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回（huí）零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出（chū）零點（diǎn），以（yǐ）避免長時（shí）間壓住行程開（kāi）關而影響其壽命，按JOG選（xuǎn）擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按（àn）鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後（hòu），都要重新進行機床返回參（cān）考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失（shī）去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑（xǐ）床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕（jué）對、相對。下（xià）麵（miàn）分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是（shì）它可（kě）以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程（chéng）坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留（liú）的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在（zài）CRT顯（xiǎn）示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的（de）清（qīng）零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對（duì）、機械坐標（biāo）的（de）變化（huà）。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床（chuáng）原點的坐標值。它的作用一是在（zài）進行回零操（cāo）作時需要（yào）看“機械坐標”是否為零，如（rú）果在零（líng）點說明機床回零沒有問題；二是移動各（gè）個（gè）軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機（jī）床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主（zhǔ）要在對刀時用（yòng）來記憶坐標值（zhí），將對刀的（de）工件（jiàn）原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標（biāo）係的使（shǐ）用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具（jù）相對於工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐（zuò）標，即此時將相對坐標三（sān）軸清零即可（kě）。

   b、按（àn）OFFSET按鍵，選擇（zé）坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入（rù）X0，進行（háng）測量（liàng），同理進行Y、Z軸的（de）測量，此時工件原點（diǎn）記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操（cāo）作

   這裏主要說手動對數控銑床各個（gè）軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方（fāng）式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向（xiàng）；

   c、手（shǒu）動控製旋轉按鈕（niǔ）FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速（sù）度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的（de）距離之下，盡可能快的到達目的地，此（cǐ）時調節c也不能達到（dào）我們想要的速度，在這裏就（jiù）需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛（gāng）學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速（sù）鍵，軸即會快速移（yí）動。

   2）手輪方式移動坐標軸（zhóu）

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式（shì）；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（dù）（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家（jiā）生產出機床手輪（lún）一（yī）般有兩種（zhǒng），一種是有手（shǒu）輪（lún）開關，一種沒有（yǒu）手輪開關。有手輪開關的在（zài）使用（yòng）時要按下（xià）開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向（xiàng）軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的（de）正方向與笛卡爾坐（zuò）標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用（yòng）在手動移動軸的情況（kuàng））。而編輯程序輸入坐標時按照笛（dí）卡爾坐標（biāo）係輸入。

   5、主軸正反轉操（cāo）作

   主軸正（zhèng）反轉有兩種方式，一是MDI方（fāng）式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛開機後（hòu）手動方式不能（néng）使主軸正（zhèng）反轉，必須在MDI方式（shì）下讓給主軸一個基（jī）準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按（àn）鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主（zhǔ）軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若（ruò）果旋轉指針在50%，則當前主軸轉（zhuǎn）速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在輸入M05指令，主軸停轉。同（tóng）上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉（zhuǎn）一般（bān）用在數控機（jī）床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常（cháng）用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條（tiáo）件是：開機後已（yǐ）經通過第一種方式（shì）給定轉速（sù）。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主（zhǔ）軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過（guò）主軸轉速調節按鈕調節（jiē）主軸（zhóu）轉速（調節範（fàn）圍在給定主軸轉速的（de）50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主（zhǔ）軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏（lǐ）講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選（xuǎn）擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋（xuán）開刀柄上套，將（jiāng）ER32的15-16彈簧夾套（tào）旋（xuán）進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑（xǐ）刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機（jī）床主軸相吻合的拉丁，裝（zhuāng）在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住（zhù）刀柄下部分，使刀柄（bǐng）上鍵槽與主軸上的鍵槽相（xiàng）對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開（kāi）按鈕即可。

   7、程序的編（biān）製（zhì）

   進（jìn）行程序編製（zhì）前要認識鍵盤上幾（jǐ）個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護（hù）程序即使用PROGRAM PROTECT對係（xì）統內程序進行保護，防止已輸入程（chéng）序被誤改。當檔（dàng）位置0時：為不保（bǎo）護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程序界麵；

   c、左下端（duān）輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容（róng）。

   3）程序的輸（shū）入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序（xù）名第一個字母（mǔ）為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編（biān）程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指（zhǐ）令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過（guò）程中（zhōng）程序自（zì）動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸（shū）入程（chéng）序過程（chéng）中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入（rù）左下（xià）角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依（yī）次可（kě）刪（shān）除。

   ②修改（gǎi）已經輸（shū）入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸（shū）入正確指令代碼（mǎ）或者字符，另一種是輸（shū）入正確指令代碼（mǎ）或者字符用ALTER鍵（jiàn）替換所修改的（de）內（nèi）容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到（dào）CNC操作步（bù）驟如下：

   ①選擇EDIT檔位（wèi）；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼續菜單鍵（jiàn））；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下（xià）軟（ruǎn）鍵（jiàn）OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵（jiàn）入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定（dìng）程序號120，再按下（xià）軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號（hào）20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如（rú）下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下（xià）CARD，顯示出卡內程序目（mù）錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下（xià）軟鍵PUNCH輸（shū）出；

     ⑦利用MDI鍵入想要（yào）輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到（dào）CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的（de）左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的（de）程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到100號之間的（de）程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示（shì）功能

   圖（tú）形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出（chū）刀具軌跡和實體圖形，可實現自（zì）動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌（guǐ）跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮（suō）小，畫（huà）圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進（jìn）行補償

   12、自動（dòng）執行程序