​數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新（xīn）機床（chuáng）或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使（shǐ）用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際（jì）加工誤差都（dōu）是由加（jiā）工工（gōng）藝不合理導（dǎo）致，在保證基（jī）本加工工藝（yì）（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等（děng）基本加工工（gōng）藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證（zhèng）加工質量和（hé）刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能（néng），使（shǐ）切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊（biān）器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作（zuò）經驗了。