​數（shù）控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是（shì）新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部（bù）分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗（cū）後精、先麵後孔（kǒng）、先大（dà）麵（miàn）後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工（gōng）藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細說（shuō），用簡（jiǎn）單的話來說（shuō），就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工（gōng）成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手（shǒu）工編程和自（zì）動編程中的數值計算

在手工編（biān）程（chéng）中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都（dōu）是自動編程（chéng）。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。