​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密（mì）鑄（zhù）造行業中的一項優異的工藝技（jì）術，其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類（lèi）型、各種合金的精密鑄造，而（ér）且生產出的鑄件尺寸（cùn）精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐（nài）高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精（jīng）密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是（shì）在古代蠟模精密（mì）鑄造（zào）的基礎上（shàng）發展起來的。作為文（wén）明古國，中（zhōng）國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我（wǒ）國古代勞動人民就創造（zào）了這種失蠟（là）精密鑄造技術，用來精密鑄造（zào）帶有（yǒu）各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等（děng）製品，如春秋時（shí）的曾侯乙墓尊盤等。曾侯（hóu）乙墓尊盤底座為多條（tiáo）相互纏繞的龍（lóng），它們首尾相連，上下交錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這（zhè）些圖案用普（pǔ）通精密鑄造工藝很難製造出來，而（ér）用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟（là）沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以（yǐ）雕刻（kè）出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆（jiāo）注係統，塗料、脫蠟（là）、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業（yè）生產中得到實際應（yīng）用是在二十世紀四十年代。當時（shí）航空噴氣發動（dòng）機的發展，要求製造象（xiàng）葉片、葉輪、噴嘴等（děng）形狀複雜，尺寸精確以及（jí）表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐（nài）熱合金材（cái）料難於機械（xiè）加工，零件形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋（xún）找一種（zhǒng）新的精密的成型工藝，於是（shì）借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代（dài）熔模（mó）精密（mì）鑄造（zào）方法在古代工藝的基礎上獲得（dé）重要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造（zào）的（de）不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應（yīng）用於工業生產。其後這種先（xiān）進的精密（mì）鑄造工（gōng）藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機（jī）床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器（qì）、武（wǔ）器、醫療器械以及刀（dāo）具等製造工業中被廣（guǎng）泛采用，同時也用（yòng）於工藝美術品的製造（zào）。

所謂熔模精密鑄造工藝（yì），簡單說就（jiù）是用（yòng）易熔材料（例如蠟料或（huò）塑料）製成可熔（róng）性模（mó）型（簡稱熔模或模型），在其上（shàng）塗覆若幹層特製的（de）耐火（huǒ）塗料，經過幹燥和硬（yìng）化形成一（yī）個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉（diào）模型，然後把型殼（ké）置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放（fàng）入焙燒爐中經（jīng）過高溫焙燒（如采用高強度（dù）型殼時，可不必造型而將脫模後（hòu）的型殼直（zhí）接（jiē）焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融（róng）金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度（dù）較高（gāo），一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為（wéi）CT5~7）,當然由於熔模精（jīng）密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮（suō）、熔模的變形、型殼在加（jiā）熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固（gù）過程（chéng）中鑄件（jiàn）的變形等，所以普通（tōng）熔模鑄件的尺寸精（jīng）度雖然較高，但其一（yī）致性仍（réng）需提高（采（cǎi）用中、高溫蠟料的鑄（zhù）件尺寸（cùn）一致性要提（tí）高很多）。

壓製熔模時（shí），采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由（yóu）耐高溫的（de）特殊粘結劑和（hé）耐火材料配製成的耐（nài）火塗料塗掛在熔模上而（ér）製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所（suǒ）以，熔模鑄件的表麵光（guāng）潔度比一般（bān）精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由（yóu）於熔模鑄（zhù）件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留（liú）少許加工餘（yú）量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘（yú）量，不必機械（xiè）加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節（jiē）省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以精（jīng）密鑄造各種合金（jīn）的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫（wēn）合金鑄件。如噴氣式發動機的葉（yè）片，其流線型外（wài）廓與冷卻用內腔，用機械加工工（gōng）藝幾乎無法形成。用熔（róng）模精密鑄造工藝生產不（bú）僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致（zhì）性，而且避免了機械（xiè）加工後（hòu）殘留刀紋的應力（lì）集中（zhōng）。