​熔模鑄（zhù）件：蠟模精密鑄造技術的（de）介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密（mì）精密鑄造，是一種少切削（xuē）或無切削的精密鑄造工（gōng）藝，是精（jīng）密鑄（zhù）造行業中的一項優異的工藝技術，其應（yīng）用非常廣泛。它不（bú）僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺（chǐ）寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高（gāo），甚至其它精密鑄造（zào）方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於（yú）加工的鑄件，均可采用熔模精（jīng）密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密（mì）鑄造是在古代蠟（là）模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之（zhī）一，遠（yuǎn）在公元前數百年，我國古代勞動人民就（jiù）創造了這（zhè）種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種（zhǒng）精細花紋和文字的（de）鍾鼎及器（qì）皿等製品，如春秋時的曾（céng）侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍（lóng），它們首（shǒu）尾相連（lián），上下交（jiāo）錯，形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄（zhù）造工藝，可以利（lì）用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾（céng）侯乙墓尊盤一樣的石蠟（là）材質的（de）工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精（jīng）密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四（sì）十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求（qiú）製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以（yǐ）及表麵光潔的耐熱合金（jīn）零（líng）件。由於耐熱（rè）合金材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致（zhì）不能或（huò）難於用其（qí）它方（fāng）法製造，因此（cǐ），需（xū）要尋找一種（zhǒng）新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基（jī）礎上獲得重要（yào）的發展。所以，航空工業的發（fā）展推動（dòng）了熔模精密鑄造的應（yīng）用，而熔模精密鑄造（zào）的不（bú）斷改進和完（wán）善，也為航空工業進一步提（tí）高性能創造了（le）有（yǒu）利的條件。

我國（guó）是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產（chǎn）。其後這種先進（jìn）的精（jīng）密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采（cǎi）用（yòng），同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模（mó）精（jīng）密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製（zhì）成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在（zài）其上塗覆若幹層特（tè）製（zhì）的耐火塗料，經過幹（gàn）燥和硬化形成（chéng）一個整體型殼後，再用蒸汽或熱（rè）水從型殼中熔掉模型，然後（hòu）把型殼（ké）置於砂箱中，在其四周（zhōu）填充幹砂造（zào）型，最（zuì）後將（jiāng）鑄型放入焙燒（shāo）爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直（zhí）接焙燒），鑄型或型殼經（jīng）焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模（mó）鑄件尺寸精度較高，一（yī）般可達（dá）CT4-6（砂型精密鑄（zhù）造為（wéi）CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當（dāng）然由於熔（róng）模精密鑄造（zào）的工藝過（guò）程複雜，影響鑄件尺寸精（jīng）度的因素較多，例如（rú）模料的（de）收縮、熔模的（de）變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮（suō）率以（yǐ）及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的（de）尺寸精度（dù）雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料（liào）的（de）鑄件（jiàn）尺寸一致性要（yào）提高很（hěn）多）。

壓製熔模時，采用（yòng）型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊（shū）粘結劑（jì）和耐火材料配製（zhì）成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬（shǔ）直接接（jiē）觸的（de）型腔內（nèi）表麵光潔度高。所以（yǐ），熔（róng）模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最（zuì）大的優點就是由於熔模鑄件（jiàn）有著很高的尺寸精度和表麵光潔度，所以（yǐ）可減少機械（xiè）加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某（mǒu）些鑄件（jiàn）隻留打磨（mó）、拋光餘量，不必機械加（jiā）工即可使用（yòng）。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加（jiā）工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模（mó）精密鑄（zhù）造方法的（de）另一優點是，它可以精密鑄造各（gè）種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外（wài）廓與冷卻用內腔，用（yòng）機械加工工藝（yì）幾乎無（wú）法形成。用熔模精密鑄造工藝（yì）生產（chǎn）不僅可以做到批量生產，保（bǎo）證（zhèng）了鑄件的一致性，而且避免了（le）機械加（jiā）工後殘留刀紋的應力集中。