​熔模鑄件：蠟（là）模精密鑄造技術（shù）的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精（jīng）密鑄造，是一種（zhǒng）少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業（yè）中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣（guǎng）泛。它不僅適用於各種類型、各種合金（jīn）的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的（de）複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精（jīng）密鑄造鑄得。

熔（róng）模精密精密鑄造是（shì）在古代蠟模精密鑄造的基（jī）礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這（zhè）一技術較早的國家之一，遠在公元前數（shù）百年（nián），我國古代勞動人民（mín）就（jiù）創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精（jīng）密鑄造帶有各種（zhǒng）精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓尊盤（pán）等。曾侯乙墓尊盤底（dǐ）座為多條（tiáo）相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交（jiāo）錯，形成（chéng）中間鏤空的多層雲紋狀（zhuàng）圖案，這些（xiē）圖案用普通精密鑄造工藝很難製（zhì）造出（chū）來，而（ér）用失蠟法精密鑄造工（gōng）藝，可以利用石蠟（là）沒有強度、易（yì）於雕刻的特（tè）點，用普通工具就可以雕刻出與所要得（dé）到的曾侯乙墓尊盤（pán）一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以（yǐ）得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方（fāng）法在工（gōng）業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片（piàn）、葉（yè）輪、噴嘴（zuǐ）等形狀（zhuàng）複（fù）雜，尺寸（cùn）精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於（yú）耐熱合金材料難於機械（xiè）加工，零（líng）件形狀複雜，以（yǐ）致不能（néng）或難於用其它方法製造，因（yīn）此，需要（yào）尋（xún）找一（yī）種（zhǒng）新的（de）精密的成型工藝，於是借鑒（jiàn）古代流傳下來的失（shī）蠟（là）精（jīng）密鑄造，經過對材料和工藝的（de）改進，現代（dài）熔模精密鑄造（zào）方法在古代工藝的基礎上獲得（dé）重要的發展。所以，航（háng）空工業（yè）的發展推動了熔模精密鑄造的應用（yòng），而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進（jìn）一步提高性能創造了有利的條件。

我（wǒ）國是於上世紀五、六十年（nián）代開（kāi）始將熔模（mó）精密（mì）鑄造應用於工業（yè）生（shēng）產。其後這種先（xiān）進的精（jīng）密（mì）鑄造工藝得到巨大的（de）發展，相（xiàng）繼在航空、汽車、機床、船舶（bó）、內燃機（jī）、氣輪機、電（diàn）訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑（sù）料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經（jīng）過幹燥和硬化（huà）形成（chéng）一個整體型殼（ké）後，再用蒸汽或熱水從型（xíng）殼中熔（róng）掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如（rú）采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型（xíng）殼經焙（bèi）燒後，於其中澆（jiāo）注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型（xíng）精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由（yóu）於熔模精密（mì）鑄造的工藝過程複雜（zá），影響鑄件尺寸精度的因素較多（duō），例如（rú）模料的收縮（suō）、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以（yǐ）及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度（dù）雖然較高，但其一致性仍（réng）需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

壓製（zhì）熔模時，采用（yòng）型（xíng）腔表麵光（guāng）潔度高（gāo）的壓（yā）型，因此，熔（róng）模的表麵光潔度也比（bǐ）較高。此外，型殼由耐（nài）高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐（nài）火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸（chù）的型腔內（nèi）表麵光潔度高（gāo）。所以，熔模鑄件的表麵光（guāng）潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸（cùn）精度和表麵光潔度，所（suǒ）以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高（gāo）的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光（guāng）餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密（mì）鑄（zhù）造方法可（kě）大量節省機床設備和加（jiā）工（gōng）工（gōng）時，大幅度節約（yuē）金屬原（yuán）材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它（tā）可以精密鑄造各種合金的複雜（zá）的（de）鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件（jiàn）。如噴氣式發動機的葉片，其（qí）流線型（xíng）外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法（fǎ）形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生（shēng）產，保證了（le）鑄件（jiàn）的一致性，而且避免了機械加工後（hòu）殘留刀紋的應力集中（zhōng）。