​精密鑄（zhù）造工藝（yì）流程知（zhī）識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精（jīng）密鑄造（zào）是相對於傳統的鑄造（zào）工（gōng）藝而言的（de）一種特種鑄造（zào）方法。它能獲得相對準確（què）地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做法是（shì）：首（shǒu）先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量（liàng）非常小（xiǎo）或者不留餘量）的模具（jù），用（yòng）澆鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模（mó）；在蠟模上重複塗料與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再將內（nèi）部的蠟模溶化（huà）掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的（de）強度與透氣性能；澆注所需要的（de）金屬材料；脫殼後（hòu）清（qīng）沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理（lǐ）與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的（de）精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時（shí），有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生產（chǎn）時，為生（shēng）產這類不規則（zé）形狀（內部為空心或（huò）實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗（cū）糙度較大。

二、精（jīng）鑄工藝流（liú）程

1、根據不同形狀（zhuàng）的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完（wán）成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬（yìng）度不高（gāo）、要求較低、價格較便宜（yí）、重（chóng）量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正常（cháng）情況下一隻工（gōng）業蠟（là）實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一蠟（là）模（mó）粘在（又稱組樹）預先準備好的 模（mó）頭上，此模頭（tóu）也是用（yòng）蠟模生產（chǎn）出的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟（là）模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或（huò）恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹（gàn），但不能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的時間（jiān）取（qǔ）決於（yú）產品本身內部的複雜程（chéng）度，一般（bān）精鑄件（jiàn）第一（yī）次的風幹時間大（dà）約在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟（là）模的表麵繼（jì）續上（shàng）工業膠（jiāo）水（矽溶漿（jiāng）），並（bìng）噴上（shàng）第二層 砂，第二層砂顆粒大小（xiǎo）要比之前的（de）第（dì）一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒（héng）溫下讓蠟模自（zì）然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三（sān）次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴砂等（děng）工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次數（shù）。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不（bú）一樣（yàng），通（tōng）常後道工序的砂粒（lì）均較前道工（gōng）序（xù）砂粒粗，風（fēng）幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模（mó）上砂的生（shēng）產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟（là）模作用，為後道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工（gōng）序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風幹工（gōng）序的蠟模放入金屬密（mì）閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是（shì） 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因（yīn）工業臘（là）熔點不高，溫度（dù）大約在（zài）150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘（là）水沿著澆口流出（chū），這個過程（chéng）即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就（jiù）是用這具空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同（tóng）時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前（qián），必（bì）須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在（zài）1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶（róng）解成液態（tài）的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會（huì）有不同成分的材（cái）質混（hún）入，工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也就是最（zuì）終所（suǒ）需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨（mó）就成為單一（yī）的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有（yǒu）砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。