​精密鑄造工藝流程知識總結

精密（mì）鑄造是鑄造的方法（fǎ）之一。精密鑄造是相對於傳統（tǒng）的鑄造工（gōng）藝而言的一種特種鑄造（zào）方法。它能獲得相對（duì）準確地（dì）形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留（liú）餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原（yuán）始的蠟模（mó）；在蠟模上重（chóng）複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以獲得（dé）足夠的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金屬（shǔ）材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄造

在生產（chǎn）不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形（xíng）狀（內部為（wéi）空心（xīn）或實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模（mó）具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成（chéng）。凹（āo）坑（kēng）形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致。因為臘模（mó）主（zhǔ）要（yào）用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選用熔（róng）點不（bú）高，硬度不高、要求較低、價格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業（yè）蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟（là）實（shí）芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工（gōng）業膠水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫（wēn），通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能（néng）確（què）保最終毛坯表麵盡量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上（shàng）工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風（fēng）幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂（shā），第（dì）四次噴砂，第五次噴砂（shā）等（děng）工 序。 要求： -根據產品表麵要（yào）求，體（tǐ）積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一（yī）般情況下（xià）噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒（lì）大（dà）小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間長短也不一樣（yàng）。一（yī）般（bān）一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序（xù）的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻塗上一層（céng）白色（sè）的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的（de）脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序（xù） 將固（gù）定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟（là）模放入金屬密（mì）閉的（de）專用烘箱（xiāng）裏加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度（dù）大（dà）約在（zài）150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿（yán）著（zhe）澆口流出，這個（gè）過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂（shā）殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這（zhè）種臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘（là）必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯（pī）表麵質量，例如（rú）：表麵砂孔、麻點，同時還會（huì）影響精鑄產品的收縮（suō）率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟（là）的砂殼（ké）更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼水則充（chōng）滿之前蠟 模成（chéng）型的（de）空間，直（zhí）至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部（bù）分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例（lì）如增加（jiā）那些方麵元（yuán）素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的（de）不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀（zhuàng），也就是（shì）最終所需要的（de）毛坯（pī）。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗（yàn）毛坯（pī）：表（biǎo）麵有砂眼（yǎn）、氣孔（kǒng）的毛坯必須用氬弧補焊（hàn），嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至成品。