​精密鑄造工藝流（liú）程知識總結

精密鑄造（zào）是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它（tā）能獲得相對準確（què）地形（xíng）狀和較（jiào）高的鑄造精度。較普遍的做（zuò）法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留（liú）餘量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上（shàng）重（chóng）複塗料與撒砂工序，硬化型殼及（jí）幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉（diào），是為脫（tuō）蠟，獲得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而（ér）獲得高精度（dù）的（de）成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工（gōng）。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不（bú）鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝進行生產時（shí），為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式（shì）多變的產品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上（shàng）下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序完（wán）成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要用於工（gōng）業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不（bú）高、要求較低（dī）、價（jià）格較便宜、重量（liàng）較輕的鋁合金（jīn）材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘（yú）量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單（dān）一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹（shù））預先準備好的（de） 模頭上，此模頭也（yě）是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工（gōng）業膠水後（hòu）均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐（nài）火砂、耐高 溫，通常用（yòng）的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的（de）室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在（zài）5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴（pēn）完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶（róng）漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風（fēng）幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自然風幹（gàn）後，依次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產（chǎn）品表麵要求，體積（jī）大小，自重等相應調節噴砂次（cì）數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣（yàng），通常後（hòu）道工序的砂粒均較前道工序砂粒（lì）粗，風幹的（de）時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴砂工序的蠟模（mó）在（zài）烘烤工序前，再（zài）均勻塗上一層白色的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化（huà）砂型，以及密封蠟（là）模作用，為後道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘（hōng）烤工序 將固定在模頭上、並完（wán）成噴砂風幹工序的蠟模（mó）放入（rù）金屬密閉（bì）的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是（shì）用這具（jù）空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些（xiē）臘必須重新過濾，否則（zé）不幹淨的臘會（huì）影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時（shí）還會影響精鑄產（chǎn）品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟（là）的砂（shā）殼裏，液態不（bú）鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需（xū）要的比（bǐ）例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助（zhù）於機械工具或人力將最外層（céng）的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯（pī）。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為單（dān）一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬（yà）弧補焊，嚴重的（de）當廢品清洗後重新回（huí）爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須（xū）經過清洗（xǐ）工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。