​提高（gāo）精（jīng）密（mì）設備安裝基礎知（zhī）識與相關技巧（qiǎo）

常言說得好:"磨刀不誤砍（kǎn）柴工"。工匠在做工前打磨好工具，操作起來就能得心應手，就能達到事半功倍的效果，設備安裝時精準（zhǔn）高要求（qiú）的完成，對後續生產精度（dù）以及產品製造有很大的幫助（zhù）；下麵跟大（dà）家聊一聊一（yī）般自動化（huà）設備方麵的設（shè）備安裝的相（xiàng）關（guān）細項流程（chéng），讓大家的品質製造更上一層樓；

設備安裝的施工程序和要求

自動（dòng）化精密自動化設備安裝的一般程序：施工準（zhǔn）備→設備開箱檢查→基礎測量放線（xiàn）→基礎檢查驗（yàn）收→墊鐵設置→設備吊裝就（jiù）位→設備安裝調（diào）整→設備固定→零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程（chéng）驗（yàn）收(注意設備安裝（zhuāng）調整，先（xiān）後順序容易出錯)。

二、自動化設備安裝的一般要求

　　(一)施工準備

　　1.編製施工組織設計或專項施工方案及規劃預覽。

　　2.編製設備進場計劃，操機人員、材料、機具（jù）等資源（yuán）使用計劃，有序組織進場（chǎng）。

　　3.現場設（shè）施應具備開工條（tiáo）件，電氣位置（zhì）確認，電（diàn）力功率，氣路（lù）確認，地（dì）麵承重量等是否達標確認。

　　(二)設備開箱檢查

　　機械設（shè）備開箱時（shí），施工單位、建設（shè）單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄：

　　(1)箱號、箱數（shù）以及包裝情（qíng）況;

　　(2)設備名稱、規格和型（xíng）號，重要零部件還需按合同清單標準進行檢查驗收;

　　(3)隨機技（jì）術文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用（yòng）工具;

　　(4)有無缺損件，表麵有無損壞和鏽蝕（shí）;

　　(5)其他需要記錄的事項。

　　(三（sān）)基礎測量放線

　　1.設定基準線和基準點的原則

　　(1)安裝檢測使用方便;

　　(2)有利於保持而不（bú）被（bèi）毀損;

　　(3)刻（kè）畫清（qīng）晰容易（yì）辨（biàn）識。

　　2.基（jī）準線和基準點的設（shè）置要求（qiú）

　　(1)機械設備就位前，按工藝布置圖並依據測（cè）量控製網或相關建築物軸線、邊緣線、標高線，劃（huá）定安裝的基準線（xiàn）和基準點。

　　(2)對於與其他設備（bèi）有機械聯係的（de）機械設（shè）備，應（yīng）劃定共同（tóng）的安裝基準線和基準點使產品上（shàng）接下（xià）傳水平（píng）順（shùn）暢（chàng）。

(3)對於與其他設備有機械聯係的機械設備，其定位（wèi）基麵、線或點與安（ān）裝基準線的允許偏差為±2mm，與安裝（zhuāng）基準點的允許偏差（chà）為±1mm。

(4)設備安裝調整流程：先按要求設備本身四角（jiǎo）高平齊—》運動平台整體水平調校—》整機鎖固（gù）再檢查水平—》通電空運行再檢查水平—》完成後CPK測（cè）試—》操作（zuò）人員培訓（編程操機/設備保養/常見故障分析等（děng）培訓）—》試產跟線—》設備驗收；

通常調整設備的水平度可以通過以下兩種方法：

1、水位校正（zhèng）法（常規）：采用水平尺、兩端開口的水平儀器等工（gōng）具利用水位持平校（xiào）準。

2、直角垂線校正法（非（fēi）常規）：用軟線吊（diào）錐，四角線墜統一基點，再使線垂直下垂，並將直角尺的一條直角邊保持與垂線平行，另一直角邊與校正目標的水平麵保持平行（háng），可校正目標是否水平。

(四（sì）)基（jī）礎檢查（chá）驗收

　　1.設備備件清單，CPK報告是否符合廠家承諾。

　　2.設備（bèi）基礎位（wèi）置、標高、幾何尺寸檢查驗收。

　　3.設備基礎外觀質（zhì）量檢查驗收。

　　4.固定地腳螺栓固定檢查驗收。

　　5.操（cāo）作員對設備基礎常見故障分析掌握度。（做到廠家離開後可自主處理簡易（yì）的故障）

　　(1)基礎上平麵標（biāo）高（gāo）超差（chà）。

　　(2)運動結構注油，電氣連（lián）接檢查，設備本（běn）身配電機構，氣路與傳動結構有無鬆動等細（xì）節檢查。

　以上為實際設備安裝作戰中必備和考量的（de）基礎知識，（搬廠與設備場地移動同樣適用）未來數字化（huà）智能製造工廠的要求會越來越高，對設備安裝的手法與技巧也會有專業的細項要求，如有更精密的設備儀器需依照實際功能來進一步細化與（yǔ）完善，本文僅供（gòng）參考，希望（wàng）能（néng）給大家帶來啟示與幫助。