​​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都（dōu）有一定的加工過程，也就是所謂的工藝（yì）流程，要（yào）了解（jiě）鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的（de）選用。

鈑金加（jiā）工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫（zǐ）銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表麵處（chù）理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件，大量（liàng）用於各（gè）種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的（de）工藝流程，首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否（fǒu）齊全；

2、圖麵（miàn）視（shì）圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配（pèi）要求重點尺寸；

4、新舊版（bǎn）圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵（miàn）問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開注意事（shì）項，展開圖（tú）是（shì）依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合（hé）理選擇（zé）問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到底，負差走（zǒu）一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓（yā）鉚、撕（sī）裂、衝凸（tū）點（包），等（děng）位置方向，畫出剖視圖；

6、核對（duì）材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度（dù），折彎角內半（bàn）徑（jìng）（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示（shì）。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下（xià）幾點：

1、下料：下料方式有各種（zhǒng），主要有以下幾種方式

①剪床：是利用（yòng）剪床剪（jiǎn）切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切（qiē）角（jiǎo）的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件（jiàn）展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是耗費（fèi）工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這些程式（shì）一（yī）步（bù）一刀在平板（bǎn）上衝裁各構（gòu）形狀平（píng）板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至，成本低，精度於（yú）0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊（biān）高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高（gāo）度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的（de）板（bǎn）厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一（yī）般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包（bāo），衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完（wán）成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模（mó）、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將（jiāng）2D的平板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京（jīng）達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊（hàn）接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接（jiē）；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽能（néng）力強；

氬（yà）弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金（jīn）屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊（hàn）接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。