​​五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑（bǎn）金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋板（bǎn）、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽（xiù）鋼等（děng），根據（jù）產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需（xū）從產品及其用（yòng）途（tú）和成本上來（lái）考慮。

1、冷（lěng）軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成（chéng）本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理（lǐ），成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用（yòng）於各種插箱中，表麵處理同（tóng）鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二、圖麵審核，要編（biān）寫（xiě）零件的工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種技術（shù）要求，圖麵審核（hé）是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注（zhù）是否清（qīng）楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與（yǔ）處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等位置方（fāng）向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質（zhì），板厚（hòu），以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定（dìng）展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對（duì）稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較（jiào）多（duō）的地方要加（jiā）放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工（gōng）的工藝（yì）流程，根據（jù）鈑金件結構的（de）差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以（yǐ）下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要（yào）是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無孔無（wú）切角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是（shì）耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先（xiān）要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別的（de）程式（shì），讓（ràng）其根據（jù）這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光（guāng）切割方式（shì），在大平板上將其（qí）平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳（léi）射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許（xǔ）有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工（gōng）工序，一般衝床加工（gōng）的有衝孔、切（qiē）角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式（shì），其加工需要（yào）有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意（yì）方向性。

5、折彎：折彎就是（shì）將2D的平（píng）板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要（yào）有（yǒu）折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀（dāo）不（bú）產生幹涉（shè）的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊（hàn）接定義：被焊材料原子與分子距（jù）京（jīng）達晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接（jiē）方式的選用是根據實際要（yào）求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不（bú）鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機器人（rén）焊接，可節省工時，提高工作（zuò）效率和焊接質量，減輕工（gōng）作強度。

③焊（hàn）接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較（jiào）好的優點，可焊接有（yǒu）色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。