​​五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也（yě）隨之迅速（sù）發展，現（xiàn）在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的（de）加工過程（chéng），也就是所謂的工藝流程，要（yào）了解鈑金（jīn）加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加（jiā）工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般（bān）需（xū）從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成（chéng）本（běn）低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜（zá）的料件（jiàn），大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵（miàn）處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要（yào）知道零件圖的各（gè）種技（jì）術（shù）要求，圖麵審核（hé）是對零件工（gōng）藝流程編（biān）寫的（de）最（zuì）重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係（xì），標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正（zhèng）式發（fā）行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是（shì）依據零件圖（tú）（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考（kǎo）慮（lǜ）公差外形尺寸：負差走到底（dǐ），正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視（shì）圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱（chēng））的（de）地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需噴（pēn）塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程（chéng）可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主要有以下（xià）幾種（zhǒng）方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料（liào）簡（jiǎn）單（dān）料件，它主要是為模具落料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻能加工無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數拉加工機床可識別的程式（shì），讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板（bǎn）上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下（xià）料（liào）：利用激光切割方（fāng）式（shì），在大（dà）平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切割出來，同NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板件（jiàn），成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板厚比（bǐ）較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一（yī）般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的（de）淺（qiǎn）翻（fān）邊（biān），厚度（dù）基本（běn）沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄（báo）30-40%時（shí），可得到比正常翻邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝（chōng）凸（tū）包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要（yào）有相應的模具來完成操（cāo）作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型（xíng）模等（děng），操作（zuò）主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需（xū）要有（yǒu）折床及相應折彎模（mó）具完成，它也有一定折彎順序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原子與分子距（jù）京達（dá）晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬（yà）弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊（hàn）接方式的選用是根據（jù）實（shí）際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵板類焊搠；氬（yà）弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時（shí），提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕（qīng）工（gōng）作強（qiáng）度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成（chéng）本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量（liàng）較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法（fǎ）。