​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通過（guò）出廠測試，原因之一是減速機（jī）存在間（jiān）歇性高噪聲（shēng）；用ND6型精密（mì）聲級計測試，低噪聲減（jiǎn）速機為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達（dá）不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得（dé）出的（de）結論是必（bì）須對生產的（de）各個（gè）環（huán）節進行綜合治理，才能有效降低齒輪（lún）傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐（jiàn）驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級（jí），線（xiàn）速度高（gāo）於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到（dào）7級精度。在達（dá）到7級精度齒（chǐ）輪的（de）情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒（chǐ）根凸台。

2、控製原材料的質（zhì）量：高質量原材料（liào）是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最（zuì）大的（de）材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途（tú）徑，原材料到廠（chǎng）後都要經過嚴格的化學成（chéng）分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防（fáng）止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛（duàn）件，進行正火（huǒ）或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼（gāng）的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持（chí）爐膛溫度均勻（yún），以及采用工位（wèi）器具，使工件均勻地加（jiā）熱（rè）及冷（lěng）卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱（rè）處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零（líng）件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後（hòu）得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性（xìng）。為減少變形（xíng）。齒麵高頻淬火應采用較低（dī）的淬火溫（wēn）度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏（piān）差值的（de）中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差（chà）而（ér）又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別（bié）轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動（dòng）及徑向跳動為6級，定（dìng）在0.01~0.02mm範圍內。

5、切（qiē）齒加工措施：對外購（gòu）的齒輪刀具必（bì）須進行（háng）檢驗，必須（xū）達到AA級要求。齒（chǐ）輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容（róng）屑槽的相（xiàng）鄰周節（jiē）差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀（dāo）齒（chǐ）前麵與內孔軸線平行度（dù）進行檢驗。在不影響齒輪（lún）強（qiáng）度的（de）前提下，提（tí）高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒（chǐ）根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳動時齒（chǐ）頂幹涉。切齒設備每年要進行一次（cì）精度檢查，達不到要求的必（bì）須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床（chuáng）主軸（zhóu）徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳（tiào）0.005mm以（yǐ）下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的（de）安裝精度：刀具（jù）徑向跳（tiào）動控製在（zài）0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切（qiē）齒工裝精度（dù），心（xīn）軸外（wài）徑與工件孔的間（jiān）隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺（luó）紋（wén）必（bì）須在丙頂類定位下，由螺紋（wén）床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊（diàn）圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動（dòng）噪聲有30%以上的原因來（lái）自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰（pèng）傷，是一種被動的做法（fǎ）。（1）齒輪軸（zhóu）類零件，滾（gǔn）齒後齒部立（lì）即套上專用的塑（sù）料保護套後轉（zhuǎn）入下道工序，並帶著專用的塑（sù）料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝（yì），降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止（zhǐ）磕碰（pèng）傷（shāng），能（néng）有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它（tā）材料及熱（rè）處理、表麵處理方式：（1）可（kě）利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削（xuē）加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采（cǎi）用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜（zōng）合所述，要根治齒（chǐ）輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是（shì）要（yào）本，齒坯（pī）精度是（shì）保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。