​機械五金加工中（zhōng）如何減少齒輪的（de）噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之（zhī）一是（shì）減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲（shēng）級計測試，低噪聲減（jiǎn）速機為72.3Db（A），達（dá）到了出（chū）廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不（bú）到（dào）出廠要（yào）求（qiú）。經過反複測試、分（fèn）析和改進試驗，得（dé）出的結論是必須對生產的各個（gè）環節進行（háng）綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度（dù）：齒輪精度的基本要求：經（jīng）實踐驗（yàn）證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於（yú）20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒（chǐ）圈徑向（xiàng）跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達（dá）到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高（gāo）質量產品的（de）前提條件，我公司用（yòng）量最大（dà）的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過（guò）嚴格（gé）的化學成分檢驗、晶粒度測定、純（chún）潔度評定。其（qí）目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工（gōng）後成精鍛件，進行正（zhèng）火或（huò）調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以便（biàn）進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細（xì）化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能（néng）處（chù）理作好組織上的準（zhǔn）備。應注意的是，在正火（huǒ）或調質處理（lǐ）中，一定要（yào）保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一（yī）起（qǐ）。需鑽孔減（jiǎn）輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在（zài）熱（rè）處理後進行。齒（chǐ）輪的最（zuì）終（zhōng）熱（rè）處理采用使零件變形較小的（de）齒（chǐ）麵高頻淬火；高頻淬火後得（dé）到的齒麵（miàn）具有高的強度、硬度、耐磨性和疲（pí）勞極限，而心部仍（réng）保（bǎo）持（chí）足夠的塑性和韌性（xìng）。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分（fèn）布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設（shè）計要求範（fàn）圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施（shī）：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒（chǐ）輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周（zhōu）節差（chà）、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進（jìn）行檢驗。在不（bú）影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數（shù），增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根（gēn）幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修（xiū）圓（yuán）量R=0.1~0.15m。消除齒頂（dǐng）毛刺，改（gǎi）善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年（nián）要進（jìn）行一次精度檢（jiǎn）查，達不到（dào）要求的必須進行（háng）維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機（jī）床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具（jù）徑向（xiàng）跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔（kǒng）的間隙，保證在（zài）0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必（bì）須在（zài）丙頂類定位下，由螺（luó）紋（wén）床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內螺（luó）紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行（háng）度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝（zhuāng）配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種（zhǒng）被（bèi）動的做法。（1）齒輪（lún）軸類零件，滾齒後齒部立（lì）即套上專用（yòng）的塑料保護套後轉入下道工序（xù），並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除（chú）毛刺，並（bìng）防止（zhǐ）磕碰（pèng）傷，能有效地降（jiàng）低齒輪傳動噪聲。

7、采取（qǔ）其它材料及熱處理、表麵處理（lǐ）方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪（lún）成（chéng）型後（hòu）齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵（tiě），齒輪切削加工（gōng）後，再進行軟（ruǎn）氮化處理（lǐ）。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功（gōng）工後（hòu），采用軟氮化處理或齒（chǐ）部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是（shì）要本，齒（chǐ）坯精度是保證，齒輪精度是關（guān）鍵，文明生產是基礎。