數控車床削梯形螺絲

車（chē）削梯形螺（luó）紋與車削三角形螺紋的方法大體相（xiàng）似，隻是由（yóu）於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大（dà），所以，在車削螺距較大的（de）梯形螺紋時t多采（cǎi）用粗車刀和精車刀（dāo）分別（bié）進行（háng）粗（cū）加工（gōng）和精加（jiā）工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方（fāng）法（fǎ）。

(1)低速切削（xuē）梯形（xíng）螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件（jiàn）生產時（shí），常采用低速切削的方法。

當（dāng）切削螺（luó）距小於4mm的（de）梯形螺（luó）紋時，一般可隻用一把車（chē）刀，采用直（zhí）進法（fǎ）並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀（dāo），進行精加工成形。

當車削螺距較（jiào）大的梯形螺紋時，為避免三個（gè）切削刃同時參與（yǔ）切削而產生振動，應先用（yòng）粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保（bǎo）證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加工（gōng）成形；當螺距很大時，則（zé）用（yòng）徑（jìng）向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速（sù）切（qiē）削梯形螺紋 在車削（xuē）剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺（luó）紋車刀進行高速切削。

采用（yòng）這種車刀切削時，由於三個切削（xuē）刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很（hěn）不安全。

為此，可采（cǎi）用數控車床廠螺紋車刀。這（zhè）種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩（liǎng）個圓弧（hú），使徑向前角y。增大。數（shù）控車床廠兩圓（yuán）弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的（de）強度，從而減輕了切削振動。數控車（chē）床廠同（tóng）時形成球狀切屑，使排屑順（shùn）暢。

(3)車削梯形螺（luó）紋的操作要（yào）點

1)計（jì）算牙槽（cáo）寬（kuān），即梯形螺紋精車刀刀（dāo）尖寬形（xíng）。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算（suàn）牙型（xíng）高度，即牙型的背吃刀（dāo）量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即（jí）應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精（jīng）加工時，隻（zhī）精車牙型（xíng）兩側。

3)精車梯（tī）形螺紋時，車刀必須始終保持鋒（fēng）利狀態，切削速（sù）度%（5 m/min，並加注足量的切削（xuē）液。

4)茌低速精車螺紋時，最（zuì）好采用彈（dàn）性刀杆，以防止切削（xuē）振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯（tī）形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易（yì）加（jiā）工。數控車床廠（chǎng）內梯形螺紋車刀刀杆應在（zài）內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度（dù）和（hé）剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應（yīng）用細銼刀或磨石修整去除螺紋（wén）牙（yá）型上的尖角或毛刺。