​五金衝壓連續模料帶形（xíng）式詳解

一.連續模（mó）料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工（gōng）序(站)，排列（liè）在（zài）同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送（sòng）至模具內各（gè）單（dān）獨的工程站進行衝壓加工，到最後（hòu）工程站完成製品。在連續模內會將材（cái）料分（fèn）次加工：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各（gè）工程站半成品的（de）餘料，稱之為料（liào）帶。一般把在（zài）模具內帶料區域與鏈接（jiē）各工（gōng）程站半成（chéng）品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知（zhī）道此套模具（jù）設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度（dù）的材料所組（zǔ）成，定位孔主要（yào）功能為（wéi）讓材料可以等（děng）距離的送到每個工程站進行衝（chōng）壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站之半成品，將各（gè）個半成品連結並傳送至（zhì）下一個工程站進（jìn）行衝壓加（jiā）工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而（ér）定，一（yī）般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小，送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬（kuān）度設定：

料帶寬度主要在於可（kě）以穩定（dìng）連結與傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實（shí）際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙料帶（dài）式（shì）：

4.雙獨立料帶式（shì）：

5.中間帶料式（shì）：

四.各種連續模（mó）帶料形式（shì）運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側（cè）帶料式（shì）：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形（xíng）的、較大型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料（liào）帶式：

雙料（liào）帶式主要是（shì）雙（shuāng）側（cè）料（liào）帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶（dài）帶料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上一（yī）條並排（pái）料（liào）帶，則可（kě）節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品（pǐn），唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式（shì）：

雙獨立料（liào）帶一（yī）般是為了省料設（shè）計（jì），將二個衝（chōng）壓（yā）製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同（tóng）時進（jìn）行衝壓，如運用（yòng）在衝（chōng）壓（yā）不（bú）同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求（qiú）較低、衝壓精度較低之（zhī）產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速（sù）度較差，一般較不建議使用此（cǐ）種模式設（shè）計。