​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

  如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行（háng）PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時，注（zhù）意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可（kě）避免因（yīn）素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際（jì）加（jiā）工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上（shàng），盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中（zhōng）心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下（xià）細講，請題（tí）主自行搜索（suǒ）。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常（cháng）見狀（zhuàng）況，不過現在大部（bù）分生（shēng）產（chǎn）都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。