​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺（chǐ）寸（cùn）穩定（dìng），要考慮的問題

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵（miàn）：

一、不可（kě）抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不（bú）是新（xīn）機床或（huò）者機床（chuáng）進過大量（liàng）的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

  其實大（dà）部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控（kòng）加（jiā）工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保（bǎo）證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有（yǒu）摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行（háng）搜索。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值計算

  不（bú）知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動（dòng）編程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所以（yǐ），這（zhè）部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而（ér）已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器（qì），如（rú）果機（jī）床有自動對（duì）刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。