​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術（shù）特點（diǎn）

高（gāo）速精密衝壓件種類（lèi）繁多、生產量大、精度（dù）高、形狀複雜，使用薄板（bǎn）材料且材料多樣。主要類型的高速（sù）精密衝壓（yā）件具有如下技（jì）術特點。

定、轉子鐵（tiě）心是電機的重要部件，它的（de）質量好壞直接（jiē）影響（xiǎng）到電（diàn）機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是（shì）用一般衝模衝壓出定（dìng）、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚（mǎo）釘（dìng）鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能（néng）和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片之間分別要求旋轉一定的（de）角度，如用傳（chuán）統方法製作，效率（lǜ）低，精（jīng）度很難達到技術要求。隨著工業（yè）生產技術的不斷發展，在（zài）電機、電器等技（jì）術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵（tiě）心，如各種微電機（jī）的定、轉子鐵心，及山字形、U字形（xíng）、小型變壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間（jiān）帶大角度回（huí）轉疊鉚結（jié）構等（děng）。與普通衝模相比，多工位級進模具有（yǒu）衝壓精度高、生產效率（lǜ）高、使用（yòng）壽命長、所衝壓鐵心（xīn）尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密（mì）模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為（wéi）複雜。電子類衝壓件一般精度要求都比較高，同時（shí）還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表（biǎo）麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵（miàn）裂紋等，材料的屈服強度均勻、無（wú）明顯方向性、均勻（yún）伸長率高、加工硬化性低。

換熱器（qì）翅（chì）片是指換熱裝（zhuāng）置中進行熱傳遞的金屬片，增大換（huàn）熱（rè）裝置的（de）換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線（xiàn）框架（jià）是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質（zhì）量、形狀精（jīng）度、形位精度、積（jī）累誤（wù）差、外觀特（tè）性等要求，是所有（yǒu）衝壓（yā）件中最高的。尤其是其內引線的形狀（zhuàng），基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類（lèi）繁多，應用領域（yù）廣泛，其中所包含的（de）衝壓件更是形態（tài）多樣，一般有（yǒu）以下幾個（gè）特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之（zhī）間的（de）電信號連接，要求在（zài）使用惡劣（liè）條件下（xià）仍能夠保持可（kě）靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍（dù）處理來保證耐腐蝕性。

（2）精（jīng）度要（yào）求高、常規民用產品連接器衝壓件（jiàn），一（yī）般衝裁精度在±0.03mm以內，折（shé）彎精度（dù）在±0.05mm以內，而高等級（jí）衝裁（cái）精度要求±0.01mm，折彎在（zài）±0.02mm以內。

微成形（xíng）衝壓件主要有薄（báo）板的微（wēi）拉深、增量成形（xíng）、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀（zhuàng）的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小（xiǎo）， 微衝壓具有（yǒu）以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力（lì）和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度（dù）的影響（xiǎng）很顯著，不再像傳統的成形（xíng）那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料（liào）的（de）塑性和微觀組織，特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸（cùn）。

5）零件的（de）尺寸越小，閉式的潤滑（huá）坑麵積占總潤（rùn）滑麵積的比例（lì）縮小，工件表麵存儲潤（rùn）滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用（yòng）在我們熟知的各個領域（yù），包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力（lì）機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實（shí）施量產，其中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料（liào）多為卷（juàn）狀帶料，由自動放（fàng）料架自動放料，一般需經校平機（jī）矯平。經過矯平（píng）的材料由（yóu）高速壓力機附屬送料機，進行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓（yā）油同時需要評估後工序的需（xū）要。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接送（sòng）入集料器。部分衝壓件需進行後（hòu）處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精（jīng）密衝壓件以單機自動化生產，個別複雜製件采用多機（jī）自動生（shēng）產（chǎn）線。