​高速精密衝壓件的技術特點和生產模式

1.高速精（jīng）密衝壓件的技（jì）術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜（zá），使用薄板材料且材料（liào）多樣。主要類型的高（gāo）速精密衝壓件具有如（rú）下技術特點。

定、轉子鐵心是電（diàn）機的重要部件，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心（xīn）製造工藝（yì），是用（yòng）一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散（sàn）片），經過齊（qí）片（piàn），再用鉚釘（dìng）鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流電（diàn）機轉子鐵心（xīn）還需用手工扭轉出（chū）斜槽。步進電動機（jī）要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵（tiě）心和轉子鐵心衝片之間（jiān）分別要求（qiú）旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產（chǎn）技術的不斷發展，在電（diàn）機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字（zì）形、小型變壓器（qì）鐵心等。其中定、轉子鐵（tiě）心還可帶（dài）扭（niǔ）轉疊（dié）斜（xié）槽，衝片之間帶大角（jiǎo）度（dù）回轉疊鉚結構（gòu）等。與普通（tōng）衝模（mó）相（xiàng）比，多工位（wèi）級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓（yā）鐵心尺寸精度一致性好、容易實（shí）現自動化（huà）、適合大批量生產（chǎn）等優點，是微電機行（háng）業精密模具發展的方向。

電子衝（chōng）壓件（jiàn）種類最（zuì）多，結（jié）構也最為複雜。電子類衝壓（yā）件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無（wú）疤（bā）、無擦傷（shāng）、無（wú）表麵裂紋等，材料的（de）屈服強度（dù）均勻、無明顯方向性、均勻伸長率高、加工（gōng）硬化（huà）性低。

換熱器翅片是指換熱裝置中（zhōng）進行熱傳遞的金屬片，增大換（huàn）熱（rè）裝置的（de）換熱表麵積，可提（tí）高換熱效率。換熱器翅片年產（chǎn）量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必（bì）須采用高速級進模生產（chǎn）。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器件與印製（zhì）電路（lù）板（PCB）之（zhī）間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精（jīng）度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內（nèi）引線的形狀，基本上（shàng）都（dōu）像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種類繁多，應用領域廣（guǎng）泛，其中所（suǒ）包含的衝（chōng）壓件更是形態多樣，一般有以下幾個特點（diǎn）。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連（lián）接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可（kě）靠度，如衝擊、振動、應力鬆（sōng）弛、環境腐（fǔ）蝕等。一般會進行（háng）電鍍（dù）處理來保證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以（yǐ）內，折彎精度在±0.05mm以內，而高等（děng）級衝裁（cái）精度要（yào）求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微（wēi）成形衝壓件主要有薄（báo）板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微（wēi）衝壓方法。與傳統衝壓工藝相比，雖然過程相同（tóng），但微衝壓（yā）並不（bú）是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零（líng）件尺寸縮小， 微衝壓（yā）具有以下的（de）特點（diǎn）。

1）其表麵積和體（tǐ）積之比增大，從而影（yǐng）響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響（xiǎng）很顯著，不（bú）再像傳統的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸（cùn）和板厚相當（dāng）時（shí），很（hěn）高的應（yīng）變速率（lǜ）會影響到材料的塑性和微觀組織，特（tè）別是（shì）晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵（miàn）積的比（bǐ）例縮小，工件表麵存（cún）儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件廣泛應用在我（wǒ）們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀（yí）表等。五金衝壓件（jiàn）具有薄、勻、輕、小（xiǎo）、強的特（tè）點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓（yā）力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工（gōng）藝手段實施量產（chǎn），其中也包含衝裁（cái）、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複（fù）合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經（jīng）校平機矯平。經過（guò）矯平的材料由高速壓（yā）力機附（fù）屬送料機（jī），進行自動送料。為改善衝壓（yā）性能，材料表麵（miàn）需（xū）浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要（yào）。製件一般由收料機卷盤自動包裝，製件加層間（jiān）紙或塑料薄膜，或由傳送帶直接（jiē）送入（rù）集料器。部（bù）分衝壓件需進行後（hòu）處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速（sù）精密衝壓件以單機自動化（huà）生產，個別複雜製件采（cǎi）用多機自（zì）動生產（chǎn）線。