​高速精密衝壓件的技（jì）術（shù）特（tè）點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技（jì）術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精（jīng）密衝壓件具有如下技（jì）術特點。

定、轉子鐵心是電機的（de）重要部件，它（tā）的質量好壞直接影響到電機的技術性能（néng）。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用（yòng）一般衝模衝壓（yā）出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵（tiě）心（xīn）。對於交流電機轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定（dìng）、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心衝片（piàn）之間分別要求旋轉一（yī）定的角度，如用傳統（tǒng）方法製（zhì）作，效率（lǜ）低，精度很難達到技術要（yào）求。隨著工業生產技術的不斷發展，在（zài）電機、電器等技（jì）術領（lǐng）域，已廣泛采用高速衝壓多工位級進模製造自動疊（dié）片（piàn）式結構鐵（tiě）心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字形（xíng）、小型變壓（yā）器鐵心等。其中定（dìng）、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片（piàn）之間（jiān）帶大角度回轉（zhuǎn）疊鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進（jìn）模具（jù）有衝壓精度高、生產效率高、使（shǐ）用（yòng）壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性（xìng）好、容易實現（xiàn）自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜。電子類衝（chōng）壓（yā）件一般精度要求都比（bǐ）較高，同時還要（yào）求衝壓材料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷、無表麵裂（liè）紋等，材料的屈服強度均勻、無（wú）明顯方向性、均勻（yún）伸長率高、加工硬化性低。

換熱器翅片是指（zhǐ）換熱裝置中進行熱傳（chuán）遞（dì）的金屬片，增大換熱裝置的換熱表麵積，可提高換熱效率。換熱器（qì）翅片年產量達數億件，其材料通（tōng）常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產。

半導體引線框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器（qì）件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量（liàng）、形狀精（jīng）度、形位精（jīng）度、積（jī）累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最（zuì）高的。尤其是其內引（yǐn）線的（de）形（xíng）狀，基本上（shàng）都像是螃蟹腳（jiǎo）狀細而長的懸臂，有別於常規的衝（chōng）壓工藝性。

電連接器種類繁多（duō），應用領域廣泛（fàn），其中所包含的衝壓件更是形態多樣（yàng），一般有以下幾個（gè）特點。

（1）可靠度高、由於是（shì）子係統之間的電信號連接（jiē），要（yào）求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度（dù），如衝擊（jī）、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電鍍處理（lǐ）來保（bǎo）證耐腐蝕性。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝（chōng）裁精度在±0.03mm以（yǐ）內，折彎精度在±0.05mm以內（nèi），而高等級衝裁精度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳（chuán）統衝壓工藝（yì）相比，雖然過程相同（tóng），但微（wēi）衝壓並不（bú）是傳統衝壓形狀的簡單縮小（xiǎo）。

隨著成形零件尺寸縮小（xiǎo）， 微衝壓具（jù）有以下的特點（diǎn）。

1）其表麵積和體積之比增大，從而影響到溫（wēn）度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之（zhī）間（jiān）的黏（nián）附力和表麵（miàn）張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳統的成形那樣，被看成（chéng）同性的（de）均勻連續體。

4）當產品的寬度尺寸和板厚相（xiàng）當（dāng）時，很高的應變速率會影響到材（cái）料的（de）塑性和微觀組織，特別（bié）是晶粒尺寸和典型的工（gōng）件尺寸。

5）零件（jiàn）的尺寸越小，閉式的潤滑坑麵積占總潤（rùn）滑麵積（jī）的比例縮小，工件表麵存（cún）儲潤滑劑越困難。

五金衝壓件（jiàn）廣泛應用在我們熟知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料（liào）、儀器儀（yí）表等。五金衝壓件具有（yǒu）薄、勻、輕、小（xiǎo）、強的特點。

2.高速精密（mì）衝壓件的生產（chǎn）模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生（shēng）產線和多工位硬質合金級進模作為主（zhǔ）要工藝手段實施量（liàng）產，其（qí）中也包含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進模具。材料多為卷狀帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由（yóu）高速壓力機（jī）附（fù）屬送料機，進行自（zì）動送料。為（wéi）改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油（yóu），選擇衝壓油同時需要評估後工（gōng）序的需要。製件一般由收料機卷（juàn）盤自動包裝，製件加層間（jiān）紙或塑料薄膜，或由傳送帶（dài）直接送入（rù）集料器。部分衝壓件需進（jìn）行後處理，如清洗、電鍍等。絕大（dà）多數高速精密衝壓（yā）件以單機自動化生產，個別複雜製（zhì）件采用多機自動生產（chǎn）線。