​五（wǔ）金（jīn）衝壓模（mó）具（jù）的（de）保養與維護

1.凸模故障及維護（hù）

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長（zhǎng）度太長，凸、凹模間隙（xì）不均勻，卸料板在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間（jiān）隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度一（yī）般（bān）不（bú）要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模（mó）和卸料板要用固定在凸（tū）模固定板上的四根的小（xiǎo）導柱導向（xiàng），以保證（zhèng）凸、凹模間隙均勻和多個細小凸（tū）模導向；卸料板上的卸料（liào）螺釘采用等高套筒，以保證其在（zài）衝壓時的平穩（wěn）性；凹模（mó）有效（xiào）刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證衝孔（kǒng）廢料（liào）的排除暢通無阻；另外（wài），凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維（wéi）護

由於（yú）衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹（āo）模材料選用45#鋼且不需熱處（chù）理。另外，凹模有效刃口（kǒu）以下要挖空，這些將（jiāng）導致凹模在衝製時刃口部（bù）位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計（jì）成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模（mó）間隙的維護

凸、凹模磨損，特（tè）別是凹模的磨（mó）損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大（dà），應及時用小銅榔（láng）頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹（āo）模的（de）塑性變形，使型孔尺寸變小，然（rán）後將凹模刃口表（biǎo）麵在磨床上磨去11mm，合（hé）攏（lǒng）上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有（yǒu）毛邊即可。

要定期（qī）檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過（guò）大，應（yīng）及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間（jiān）隙均（jun1）勻的關鍵（jiàn）零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模（mó）具的間隙均勻合（hé）理。

4.導正釘的維護（hù）

柔性（xìng）線路板上（shàng）的（de）引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控（kòng）鑽（zuàn）床（chuáng）上已加工好。導正釘在凹（āo）模上的位置（zhì）和數量並不是固定不（bú）變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所衝的孔位偏離（lí）。因此，要注意調整導正（zhèng）釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及（jí）解決辦法

由於柔性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以從模具漏孔排除，有些廢料（liào）甚至會吸附在凸模上，嚴（yán）重影響以後（hòu）的衝製（zhì）。因此，應將凸模（mó）進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料（liào）完（wán）全從下模排除。

6.模（mó）具的保養與（yǔ）維護（hù）

模具在不使用時，應及時在工作（zuò）部位塗（tú）上防鏽油，但要注意，下次使用模（mó）具時（shí），應先將油揩幹淨，並用吸油紙（zhǐ）試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的（de）質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避（bì）免衝擊和激烈的振動（dòng）。存放要有固定的位置，要控製（zhì）空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴（yán）禁（jìn）直接放在水泥地板上。