​五金（jīn）衝壓件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個（gè）產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望（wàng）能夠對衝壓（yā）工廠同行（háng）製件質量的提高提供一（yī）些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲（qǔ）？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外（wài）形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的主要原（yuán）因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁（cái）間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一（yī）側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防（fáng）止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模（mó）側（cè）之材料受拉伸（壓縮力趨於（yú）減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模（mó）麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓（yā）住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料（liào）、扭曲的重點。

折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及（jí）對策：

1、衝裁時產（chǎn）生的（de）衝件毛邊所致。需研修衝切（qiē）刃口，並注（zhù）意（yì）檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失（shī）穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓住材（cái）料防止衝壓件在折彎時產生（shēng）滑（huá）移（yí）是解決問題的重點。

二（èr）五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架（jià）衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切（qiē）口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁（bì）頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發（fā）展引起的撕裂（liè）。

原因分析, 根據現場的實際情（qíng）況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形（xíng）態及擠傷程（chéng）度，認為引起製件（jiàn）撕裂（liè）、歪斜行為（wéi）主要（yào）體現在（zài）翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性變形而實現成形。但現在由於壓製出（chū）的製（zhì）件存在質量（liàng）不穩（wěn）定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交接時，沒有（yǒu）相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致（zhì）製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊（biān）成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜（zá），彎曲麵（miàn）狹小，成形要求（qiú）凹模壓料芯與成形（xíng）麵相符（fú）等，導致模（mó）具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在（zài）最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小這一特征，卻（què）忽視了壓料（liào）芯成形導滑行程。

三（sān）五（wǔ）金衝壓件表麵質量為什麽會不（bú）良（liáng）？

造（zào）成衝壓件（jiàn）產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表（biǎo）麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操（cāo）作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質（zhì）量，因（yīn）此，在（zài）整個製（zhì）造過程的每（měi）個環（huán）節中都應（yīng）充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料（liào）常見（jiàn）的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入（rù）；

2、異物剝落，卷（juàn）料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損（sǔn）；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發（fā）生（shēng）變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則（zé）破損（sǔn）；  

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子（zǐ）痕跡（異物附著在輥子（zǐ）上引起）；

10、超出規則（zé）以外的（de）材質不良；  

11、異物引起表麵深度（dù）產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以（yǐ）上內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因（yīn）。