​五金（jīn）衝壓（yā）件時常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎（chǔ），因此在這裏總結了五金衝壓件產（chǎn）品製作過程中（zhōng）的常見問題（tí）原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有（yǒu）益的參（cān）考。  

一（yī）五金衝壓件為什麽（me）會出現翻料扭（niǔ）曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的（de）外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原（yuán）因為（wéi）衝裁力的影響。衝（chōng）裁時，由於衝裁間隙的存在，材料（liào）在凹模的一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用（yòng）卸料板（bǎn）壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增（zēng）加，靠凸（tū）模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件（jiàn）的（de）翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工（gōng）位著手解決。

3、折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝壓（yā）件進行折彎前的導位、折彎過程中的（de）導位（wèi），以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑（huá）移是（shì）解決問（wèn）題的重（chóng）點。

二五金衝壓件為什麽（me）會（huì）引起撕裂？    

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓（yā）工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中發生撕（sī）裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐（guǎi）角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂（liè）部位所（suǒ）占的比例不同。撕裂可以（yǐ）是一（yī）次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實際情（qíng）況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂（liè）、歪（wāi）斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不（bú）到位 ,在製件成形過程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在一起，在機床滑塊下滑時壓迫（pò）板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於（yú）壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工（gōng）技術人員未（wèi）按工藝指定要求在（zài）這一階（jiē）段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互（hù）溝通機床壓力（lì）穩定性信息，而導致製件質量不穩定。  

2、翻邊成形模具設計（jì）缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹（āo）模（mó）壓料芯與（yǔ）成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時（shí），僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征（zhēng），卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件（jiàn）表麵質量為（wéi）什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量（liàng）會影響最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造（zào）過程的每個環節中都應充分（fèn）考慮細（xì）節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產（chǎn）品外觀。

卷料常見的不良現象主要有（yǒu）以下方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應（yīng）力不均勻而發生變形（xíng）或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或（huò）者異物質引起）；

6、輥（gǔn）子滑動（dòng）引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物（wù）進入後在卷料背麵壓（yā）出（chū）鼓包（異物掉下則消失（shī））；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不（bú）良；  

11、異物引起表麵深度（dù）產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件（jiàn）不良表現或原（yuán）因。