為了使新能源愛好者和初(chū)級研發人員更好地(dì)了(le)解新能源汽車的核心技術,筆者結合研發過程中的經驗總結,從新能源汽車分類、模塊規劃、電控技術和充電設施等方麵進行了分析。
1 新能源汽(qì)車分類(lèi)
在新能源(yuán)汽車分類中,“弱混、強混”與“串聯、並聯”不(bú)同分類方法令非業內人士感(gǎn)到困惑,其實這些名稱是(shì)從不同角度給出的解(jiě)釋(shì)、並不矛盾。
1.1消費者角度
消費者角度通常按照混合度進行(háng)劃分,可分為起停(tíng)、弱混(hún)、中混、強混、插電和純電動,節油(yóu)效果和成本增等指標加如表(biǎo)1所示。表中“-”表示無此功能或較弱、“+”個數越多表示效果越好,從表(biǎo)中(zhōng)可以看出隨著節油效果改善、成本增加也較多。
1.2技術角度(dù)
1 技術角度分類
技術角度由簡到繁分為純電動、串聯混合動力、並聯混合動力及混聯混合動力,具體如1所示。其中P0表示BSG(Belt starter generator,帶傳動啟停裝置)係統,P1代(dài)表ISG(Integrated starter generator,啟動機和發電機一體化裝置)係統、電機處於發動機和離合器之(zhī)間,P2中電機處於離合器和變(biàn)速(sù)器輸(shū)入端之間,P3表示電機處於變速器輸出端或布置於(yú)後軸,P03表示P0和P3的組合。從統計(jì)表中可以看(kàn)出,各(gè)種結構在國內外乘用或商用車中均得到廣泛應用(yòng),相對來說P2在(zài)歐洲比較流行,行星排結(jié)構在日係和美係車輛中占主導地位,P03等組合結構(gòu)在四驅車輛中應用較為普遍(biàn)、歐藍德(dé)和標致3008均已實現量產。新能源車型選擇應綜合考(kǎo)慮結構複雜(zá)性、節(jiē)油效果和成本增加,例如由通用、克萊(lái)斯勒和寶馬聯合開發的三行星排雙(shuāng)模係統,盡管節(jiē)油效果(guǒ)較(jiào)好,但(dàn)由於結構(gòu)複雜(zá)且成本(běn)較高,近十年間的市場表現不盡如人意。
2 新能(néng)源汽車模塊(kuài)規劃
盡管新能源汽車分類複雜,但其(qí)中共用的模塊較多,在開發過程中可采用模塊化方法(fǎ),共享平台、提高開發速度。總體上講,整個新能源汽車可分為三級模塊體係、如2所示,一級模塊主要是指(zhǐ)執行(háng)係統,包括充電設備、電動附件、儲能係統、發動(dòng)機、發電機、離合器、驅動電機和齒輪箱。二(èr)級模塊分(fèn)為執行(háng)係統和(hé)控製係統兩部分,執行部分包括充電設(shè)備的地麵充(chōng)電機、集電器和車載(zǎi)充電機,儲能係統的單(dān)體、電箱和PACK,發動(dòng)機(jī)部分(fèn)的氣體機、汽油機和柴油機,發(fā)電(diàn)機的永磁同步和(hé)交流異步,離合器中(zhōng)的幹式和濕式,驅動電機的(de)永磁同步和交流異步,齒輪箱部分(fèn)的有級式自動(dòng)變速(sù)器(包括AMT、AT和(hé)DCT等)、行星排(pái)和減速齒輪;二級模塊的控製係統包括BMS、ECU、GCU、CCU、MCU、TCU和(hé)VCU,分別表示(shì)電池管理係統、發(fā)動機電子控製(zhì)單元、發電機控製器、離合器控製單元、電(diàn)機(jī)控製(zhì)器、變速器控製係統和整車控製器。三級模塊體係中,包括(kuò)電池單體的功率型和能量型,永磁和異步電機的水冷和風冷形式,控製係統的三級模塊主要包括硬件、底層和應用層軟件。
2三級模塊體係
根據(jù)功(gōng)能和控製(zhì)的相似性,三級模塊(kuài)體係的部(bù)分模(mó)塊可組成純電(diàn)動(含(hán)增程式)、插(chā)電並聯混動和插電混聯混動三種平(píng)台架構(gòu),例如純電動(dòng)(含增程式)由(yóu)充電設備、電動附件、儲能係統、驅動電機(jī)和齒輪箱組成。各平台模(mó)塊的通用性較強,采用平台和模塊的開發(fā)方法,可共(gòng)享核心(xīn)部件資源,提升新能源係統的安全性和可靠性,縮短周期、降低研發(fā)及采購成本(běn)
3 新能源三大核心技術
在(zài)三(sān)級模塊體係和(hé)平台架構中,整車控製器(VCU)、電機控製器(MCU)和電池(chí)管理係統(BMS)是最重(chóng)要的核心技術,對整車的動力性、經濟性、可靠性和安全性等有(yǒu)著重要影(yǐng)響。
3.1 VCU
VCU是實現整車控製決策的核(hé)心電子控製單元,一般僅新能源汽車配(pèi)備、傳統燃油車無需該裝置。VCU通過(guò)采集(jí)油門踏板、擋位、刹車踏(tà)板等信號來判斷駕駛員(yuán)的駕駛意;通過監測車輛狀態(車速、溫度等)信息,由VCU判斷處理後,向動力係統、動力電池係(xì)統發送車輛(liàng)的運行狀態控製指令,同時(shí)控製車載附件電力係統的工作(zuò)模式;VCU具有整車係統故障診斷保護與存儲功能。
3為VCU的結構(gòu)組成,共包(bāo)括外殼、硬件電路、底(dǐ)層(céng)軟件和應用(yòng)層軟件,硬件電路、底層軟件和應用(yòng)層軟件是(shì)VCU的關鍵核心技術。
3 VCU組成
VCU硬件(jiàn)采用標準(zhǔn)化核心模(mó)塊電路( 32位主處理器、電源、存儲器、CAN )和VCU專(zhuān)用電路(lù)(傳感器(qì)采集等)設(shè)計;其中標準化(huà)核心模塊電路可移植應用在MCU和BMS,平台化硬件(jiàn)將具有(yǒu)非常好的可移植性和擴展性。隨著汽車級處理器技術的發(fā)展,VCU從基於16位(wèi)向32位處理器芯片逐步過渡,32位已成為業界的主流產品。
底層軟件以(yǐ)AUTOSAR汽車軟(ruǎn)件開放式係統架構為標準,達到電子控製單元(ECU)開發共平台的(de)發展(zhǎn)目標,支持新能源汽車不同的控製係統(tǒng);模塊化軟件組件以軟件複用為目標,以有效提高(gāo)軟件質量、縮短軟件開發周期(qī)。
應用層軟件按照V型開發流程、基於模型開發完成,有利於團隊協作和(hé)平台拓展;采用快速原型工(gōng)具和模型在環(huán)(MIL)工(gōng)具對軟件模型進(jìn)行驗證,加快開發速度;策略文(wén)檔和軟件模型均采用專用版本工具進行管(guǎn)理,增強可追溯性;駕駛員轉矩解析、換擋規律、模式切換、轉矩分配和故障診斷策略等是應用層的關鍵技術,對車輛動力(lì)性、經濟性和可(kě)靠性有(yǒu)著重要影響。
表2為世界主流VCU供應商的(de)技術參數,代表著VCU的(de)發展動態。
3.2 MCU
MCU是新能源汽車特有(yǒu)的核心功率電子單元,通過接收VCU的車輛行駛控製指令,控製(zhì)電(diàn)動機輸出指定的扭矩和轉速,驅動(dòng)車(chē)輛行駛(shǐ)。實現把動力電池的直流電能轉換為所需的高壓(yā)交流電、並驅動電機本體輸出機械能(néng)。同時,MCU具有電機係統故障診斷保護和(hé)存(cún)儲功能。
MCU由外殼及冷卻係統、功率電子單(dān)元、控製電路、底層軟件和控製算法軟件組成,具(jù)體(tǐ)結構(gòu)如4所示。
4 MCU組成
MCU硬件電路(lù)采(cǎi)用模塊化、平台化設計理念(核心模塊與VCU同平(píng)台(tái)),功率驅動部分(fèn)采用多(duō)重診斷保護功能電路設計,功率回路(lù)部分采用汽車級IGBT模塊並聯技術、定製母線電容和集成母排設(shè)計;結構(gòu)部分(fèn)采用高防護等級、集(jí)成一體化液冷設計。
與VCU類似,MCU底層軟件以AUTOSAR開放式係統(tǒng)架(jià)構為標準,達到ECU開發共同平台的發展目標,模塊化軟件組件(jiàn)以(yǐ)軟件(jiàn)複用為目標(biāo)。
應(yīng)用層軟件(jiàn)按照功能設計一般可分為四個模(mó)塊:狀態控製(zhì)、矢量算法、需(xū)求轉矩計算和診斷模塊。其(qí)中,矢(shǐ)量算法模塊分為MTPA控製和弱磁控製(zhì)。
MCU關鍵技術方案包括:基於32位高性能雙核(hé)主處理(lǐ)器;汽車級並聯IGBT技術,定(dìng)製薄膜母線電容及集成化功率回路設計,基於AutoSAR架構平台軟件及先進SVPWM PMSM控製算法;高防護等級殼體及集成一體化(huà)水(shuǐ)冷(lěng)散熱設計。
表3為(wéi)世界主流 MCU硬件供(gòng)應(yīng)商的技術參(cān)數,代表著MCU的發展動態(tài)。
表3 MCU技術參數
3.3 電池包和BMS
電池包是新能(néng)源汽車核心能(néng)量源(yuán),為整車提供驅動電(diàn)能,它主要通過金屬材質的殼體包絡構成電池包主體。模塊化的結構設計實現了電芯的集(jí)成,通過熱管理設計與仿真優化電池包熱管理性能,電器部(bù)件及線束實現(xiàn)了控製係統對電池(chí)的安全保護及連接路徑;通過BMS實現(xiàn)對電芯的管理,以及(jí)與整車的通訊及信息交換。
電池包組成如5所示,包括電芯(xīn)、模(mó)塊、電氣係統、熱管理係統、箱體和BMS。BMS能夠提高電(diàn)池的利用率,防止電池出現過充電和(hé)過放電,延長電池的使用(yòng)壽命,監控電池的狀態。
5 電池包組成
BMS是電池包最關鍵的零部件,與VCU類似,核心部分(fèn)由硬(yìng)件電路、底層軟件和應用層軟件組成。但BMS硬件由主板(BCU)和從板(BMU)兩部分組成,從(cóng)版安裝於模組內(nèi)部,用於檢測單體(tǐ)電壓、電流和均衡控製;主板安裝位置比(bǐ)較靈活,用於繼電器控製、荷電狀態值(SOC)估計和電(diàn)氣(qì)傷(shāng)害保(bǎo)護等。
BMU硬件部分完成電池單體電壓和(hé)溫度測量(liàng),並通過高(gāo)可靠性的(de)數據傳輸通道(dào)與BCU 模塊(kuài)進行指令(lìng)及數據的(de)雙向傳輸。BCU 可選(xuǎn)用基於汽車功能安全架構(gòu)的32 位微處理器完成(chéng)總電壓采集、絕緣檢測、繼電器驅動及(jí)狀態(tài)監測等功能。
底層軟件架構符(fú)合AUTOSAR標準,模塊化開發容易實現擴展(zhǎn)和移植,提高(gāo)開發(fā)效率。
應用層軟件(jiàn)是BMS的控製核心,包括電池保護、電氣傷害保護、故(gù)障診斷管理、熱(rè)管(guǎn)理、繼電(diàn)器控製、從板控製、均衡控製、SOC估計和通(tōng)訊管理等(děng)模塊,應用層軟件架構如6所示。
6 應用層軟件架構
表4為國(guó)內外主流 BMS供應商的技術參數,代表著(zhe)BMS的發展動態。
表4 BMS技術參數
4 充電設施
充電設施不完善是阻礙新能源汽車市場推廣的重(chóng)要因素,對特斯拉成功的解決方案(àn)進行分析,並提出新能源汽(qì)車的充電(diàn)解(jiě)決方案、剖析充(chōng)電(diàn)係統組成。
4.1 特斯拉充電方案分析
特斯拉超級充電器代表了當今世界最先進的(de)充電技術(shù),它為MODEL S充電的(de)速度遠高於大多數充電站,表5為特斯拉電池和充電參數。
表5電池和充電參數
特斯拉具有5種充電方式,采用普通110/220V市電插座充電,30小時充(chōng)滿;集成(chéng)的10kW充電(diàn)器,10小(xiǎo)時充滿;集(jí)成的20kW充電器,5小時充滿;一種快速充電器可(kě)以(yǐ)裝在家庭牆壁(bì)或者停車場,充電時間可縮短為(wéi)5小時; 45分鍾能充80%的電量、且電費全免,這種快充裝置僅在北(běi)美市場比較普(pǔ)遍。
特斯拉使用太陽能電池板遮陽棚的(de)充電站,既可以抵消能源消(xiāo)耗又能夠遮陽。與在加油站加(jiā)油需要付費不(bú)同,經過適當配置的(de) MODEL S 可以在任何開放充電站免費充電。
特斯(sī)拉(lā)充電技術特點可總結如下兩點:1)特斯拉充電站加(jiā)入了(le)太陽能(néng)充電技術(shù),這(zhè)一技術(shù)使充電站盡可能使用清潔能源,減少(shǎo)對電網的依賴,同時也減少了對(duì)電網的(de)幹擾,國(guó)內這一技術也能實(shí)現。 2)特斯拉充電時(shí)間短也不足(zú)為奇,特斯拉的充電機容量大(dà)90~120kWh,充電倍率0.8C,跟普通快充一樣,並沒有采用更大的充電倍率,所以不(bú)會影響電池壽命;20分鍾充到40%,就能滿足(zú)續航要求,主要原因是電池容量大。
4.2 充電解決方案(àn)
7充電係統組成
7為一種可參考的新(xīn)能源汽車(chē)充電解(jiě)決方案,充(chōng)電(diàn)係統組成:配電(diàn)係統(高壓配電(diàn)櫃、變壓器、無功補償裝置和低(dī)壓開關櫃)、充電係統(充電(diàn)櫃(guì)和充(chōng)電(diàn)機終端)以及儲能係統(tǒng)(儲能電池與逆變器櫃(guì))。無功補償裝置解決充電係統對電網功率因數影響,充電櫃內充電機一般都具備有源濾波功能、解決諧波(bō)電流和功率因數問題。儲能電池和逆變(biàn)器(qì)櫃解決老舊配電係統無法滿足充電站容量要求、並起到削峰填穀(gǔ)作用,在不充電時候進行儲能,大容量充電且配電係統容量不足時釋放所儲能量進行充電。如(rú)果新建配電係統容量足夠,儲能電池(chí)和逆變器櫃可以不選用。風力(lì)發電和(hé)光伏發電為充電係統提供清潔能源,盡量減少從電網取電。
5 總(zǒng)結
從消費者和技術角度分別(bié)對(duì)新能源汽車結構進行歸納分類,分析各種結構的優勢,以及(jí)國內外(wài)各主機廠的應用情況。分析新能源汽車的模塊組成和(hé)平台架構,詳細介(jiè)紹(shào)了三級模塊體係中相關的執(zhí)行係統和控製係統(tǒng)。分析VCU、MCU和BMS的結構組成及關鍵技術,以及世界主流供應商的技術參數和發展動態。對特斯拉成功的解決方案進行分析(xī),並提出新能源汽車的充電解決方案。