精密衝壓件加工應遵循（xún）哪些原則？

精密（mì）衝壓件就是薄板五金件，也（yě）就是可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體（tǐ）的定義是在加工過程中厚度不（bú）變的零件。那麽（me）在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵（zūn）循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

     精（jīng）密衝壓件加工應遵循（xún）的原則：

     1、衝裁形（xíng）狀簡單的工件，采用單工序模具完成，衝裁（cái）形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限（xiàn）製，其內外輪廓（kuò）應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工（gōng）序。對於（yú）平麵度要求較高的工件，可在（zài）衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。

     2、彎曲（qǔ）件的工（gōng）序數量主要取決於其結構形狀的複雜程（chéng）度（dù），根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一（yī）道整形工序。

     3、當工件的（de）斷麵質量和尺寸（cùn）精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

     4、工序數量的確定還（hái）應符合企業現有製模能力（lì）和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提（tí）高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序數量與（yǔ）材（cái）料性質、拉深高（gāo）度、拉深階梯數以及（jí）拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位（wèi）工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝（chōng）裁以轉移變形區等等。

     7、對於五金（jīn）的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結（jié）構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝（chōng）壓（yā）的操作，不但可以提（tí）高勞動生產率，也能便於衝壓（yā）件加工的組織生產，有利（lì）於機械化與自動化生產。

     以上是關於（yú）精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進（jìn）行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。