機械五金加工中如何減少齒輪的噪音（yīn）

為了避免減速機不能通過出（chū）廠測試，原因之一是減速機存在間歇性（xìng）高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達（dá）不到（dào）出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是（shì）必須對生（shēng）產（chǎn）的各個環節進行綜（zōng）合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控（kòng）製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必（bì）須（xū）控製在（zài）GB10995－887~8級，線速（sù）度高於20m/s齒輪（lún），齒距極限偏差、齒圈徑向跳（tiào）動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精（jīng）度。在達（dá）到7級（jí）精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控（kòng）製原材料的質（zhì）量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大（dà）的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原（yuán）材料到廠後都要經過嚴（yán）格的化學（xué）成分檢驗、晶粒度測定、純（chún）潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加（jiā）工中的（de）質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質（zhì）處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進（jìn）行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能（néng）處理作好（hǎo）組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一（yī）定（dìng）要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加（jiā）熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變（biàn）形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬（cuì）火後得到的齒麵具有高的強（qiáng）度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保（bǎo）持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的（de）淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢（màn）冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的（de）端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切（qiē）齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀（dāo）具刃磨後（hòu）必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前（qián）麵（miàn）與內孔軸線平行度進行（háng）檢驗（yàn）。在不影響齒輪強（qiáng）度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀（dāo）具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀（dāo），修圓（yuán）量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪（lún）傳動時（shí）齒頂幹涉。切（qiē）齒設備每年要進行（háng）一次精（jīng）度檢查，達不到要求（qiú）的必須進行維（wéi）修。操作者（zhě）亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向（xiàng）間隙控製在0.01mm以下（xià），刀（dāo）軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝（zhuāng）精度：刀（dāo）具徑向（xiàng）跳動控（kòng）製在0.003mm以（yǐ）下（xià），端麵跳（tiào）動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心（xīn）軸上的螺（luó）紋必（bì）須在丙頂類定位下，由（yóu）螺紋床進行（háng）磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內螺紋與基（jī）準麵（miàn）一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪（lún）傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒（chǐ）輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法（fǎ）。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保（bǎo）護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒（chǐ）工藝，降低齒麵粗糙度，去（qù）除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒（chǐ）輪傳動噪聲。

7、采取其（qí）它材料及熱處理、表麵處理方（fāng）式：（1）可利用粉（fěn）末冶（yě）金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵（tiě），齒輪切削加工後，再（zài）進（jìn）行軟氮（dàn）化（huà）處理。（3）采用（yòng）40Cr材料，齒輪切削功工後，采（cǎi）用軟氮化處理或齒部（bù）鍍銅處理。綜合所述，要根（gēn）治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪（lún）精度是關鍵，文明生產是基礎。