機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能（néng）通過出廠測試，原因（yīn）之（zhī）一是減速（sù）機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密（mì）聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減速（sù）機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和（hé）改（gǎi）進（jìn）試驗，得出的結論是必須對生產的各（gè）個環節（jiē）進行綜合治理，才（cái）能有效降低齒（chǐ）輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒（chǐ）輪精度（dù）必須控製在GB10995－887~8級，線速度高（gāo）於20m/s齒（chǐ）輪，齒（chǐ）距極限偏差、齒（chǐ）圈徑向跳動公差、齒向公差一定要（yào）穩定達到7級精度。在達到7級（jí）精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要（yào）嚴防齒根凸台。

2、控（kòng）製原材料（liào）的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製（zhì）造齒輪。無論通過（guò）何種途徑，原材料到廠後都（dōu）要經（jīng）過嚴（yán）格的化學成分檢驗、晶粒度測定（dìng）、純（chún）潔度評定。其目（mù）的是及時調（diào）整熱處理變形，提高齒形加工（gōng）中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組（zǔ）織（zhī）以提高（gāo）鋼的（de）機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正（zhèng）火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使（shǐ）工件均勻（yún）地（dì）加熱及冷卻，嚴禁（jìn）堆放在一起（qǐ）。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將（jiāng）鑽孔序安排在熱處理後（hòu）進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得（dé）到的齒麵具有（yǒu）高的強（qiáng）度、硬度、耐磨性和疲勞極（jí）限，而心部仍保持足夠的塑性和韌（rèn）性。為減少變形。齒（chǐ）麵高頻淬火應采用較（jiào）低的淬火溫度和較短的（de）加熱時間、均勻加熱、緩慢（màn）冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒（chǐ）輪（lún）孔的尺寸的精（jīng）度要求在孔的偏（piān）差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分（fèn）別轉入（rù）切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑（jìng）向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須（xū）進行（háng）檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑槽（cáo）的相鄰周節差、容屑槽周節的最（zuì）大累積（jī）誤差、刀齒前麵與內孔（kǒng）軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪（lún）傳動齒根幹涉。M=1~2的（de）齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂（dǐng）幹涉。切齒（chǐ）設備每年要（yào）進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要（yào）經常進行自（zì）檢，特別是在機（jī）床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下（xià）。刀具的安裝（zhuāng）精（jīng）度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端（duān）麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行（háng）磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成（chéng），墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的（de）原因來自毛刺、磕（kē）碰傷。有的工廠在齒輪（lún）箱裝配前，去除毛刺及磕（kē）碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑（sù）料保護套後轉入下道工序，並帶（dài）著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它（tā）材料（liào）及熱（rè）處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒（chǐ）輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用（yòng）墨鑄（zhù）鐵，齒輪切（qiē）削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟（ruǎn）氮化處理或齒部鍍銅（tóng）處理。綜合所述，要根治齒輪（lún）傳動（dòng）噪聲，齒（chǐ）輪材料及熱處理（lǐ）是要本，齒坯精（jīng）度是保（bǎo）證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。