機械（xiè）五金加工中如何減少齒輪的噪音

為（wéi）了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一（yī）是減速機存在間歇性高噪（zào）聲；用ND6型精密（mì）聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減速機為（wéi）82.5dB（A），達不到（dào）出廠要求。經（jīng）過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論（lùn）是必須（xū）對生產的各個環節進行綜合（hé）治理，才（cái）能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證（zhèng），齒輪（lún）精度必須控製在（zài）GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距（jù）極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向（xiàng）公差一定要穩定達到7級精（jīng）度。在達到7級精度齒輪（lún）的情況下，齒部要倒梭，要嚴防（fáng）齒根凸台。

2、控製原（yuán）材料的（de）質量：高（gāo）質量原材料是生產高質量產（chǎn）品的（de）前提條件，我公司（sī）用（yòng）量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經（jīng）過嚴格（gé）的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱（rè）處理變形，提（tí）高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒（chǐ）坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以便進行（háng）切削加工；

（2）消（xiāo）除殘餘應力；

（3）細（xì）化晶粒，改善組織（zhī）以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組（zǔ）織上的準備。應注意的是，在正火或調質（zhì）處理中，一定要保持爐膛溫度（dù）均勻，以及采用工（gōng）位（wèi）器具，使工件均勻地加熱及（jí）冷卻，嚴禁堆（duī）放在（zài）一起。需鑽（zuàn）孔減輕重量的齒（chǐ）輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行（háng）。齒輪的最終熱處理采（cǎi）用使零件變（biàn）形較小的齒（chǐ）麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵（miàn）具有高（gāo）的強（qiáng）度、硬（yìng）度、耐磨性和疲勞極限，而（ér）心部仍保（bǎo）持足夠的塑（sù）性和（hé）韌性。為減（jiǎn）少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬（cuì）火溫度和較短的加熱時（shí）間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的（de）精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別（bié）轉入切齒（chǐ）工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切（qiē）齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級（jí）要求。齒（chǐ）輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周（zhōu）節（jiē）差、容屑（xiè）槽（cáo）周（zhōu）節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平（píng）行度進（jìn）行檢驗。在不影響齒輪強度的前（qián）提下（xià），提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改（gǎi）善刀具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒（chǐ）根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修（xiū）圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善（shàn）齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行一次精度（dù）檢查，達不到要求的必須（xū）進行維修。操作者亦要經常進行（háng）自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳（tiào）動控製在0.003mm以下，端（duān）麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精（jīng）度，心軸（zhóu）外徑（jìng）與工件（jiàn）孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺（luó）紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑（jìng）跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證（zhèng）內螺紋與基準麵一次裝夾車成（chéng），墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原（yuán）因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪（lún）箱裝配前，去除毛刺及磕（kē）碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部（bù）立即套上專用（yòng）的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除（chú）毛（máo）刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理（lǐ）、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高（gāo）頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒（chǐ）輪切削加工後，再進行（háng）軟氮化處理（lǐ）。（3）采用40Cr材料，齒（chǐ）輪切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所（suǒ）述，要根治齒輪傳動噪聲，齒輪材（cái）料及熱處理是要（yào）本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎（chǔ）。